Линии по производству композитов, армированных непрерывным волокном, такие как те, которые используются для производства LTF (термопластиков с длинными волокнами), CFP (препрегов из непрерывного волокна), FRP (пластиков, армированных волокном) и CFRT (термопластиков, армированных непрерывным волокном), представляют собой сложные системы, предназначенные для производства высокопрочные и легкие композитные материалы.Эти материалы широко используются в автомобильной, аэрокосмической, строительной и различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам.

Основные части производственной линии:

1. Система подачи сырья:

  - Бункер и питатель: В систему подаются волокнистые материалы (стекло, углерод, арамид) и гранулы термопласта или термореактивной смолы.Точные механизмы подачи обеспечивают равномерную подачу материала.

2. Экструдер:

  - Винт и бочка: расплавляет смолу и смешивает ее с волокном.В термопластических процессах экструдер гомогенизирует смесь смолы и волокон, а в термореактивных процессах обеспечивает правильную пропитку волокон.

  - Контроль температуры: необходим для поддержания правильной температуры обработки различных типов смол и волокон.

3. Предварительная обработка и подача волокна:

  - Стойки для катушек: удерживают и разматывают непрерывные волокна или ткани.

  - Установки предварительной обработки: могут включать обработку поверхности, нагрев или нанесение покрытия для улучшения сцепления волокна со смолой.

4. Секция пропитки:

  - Система пропитки смолой: обеспечивает тщательное смачивание волокон смолой.Этого можно достичь с помощью ванн, систем распыления или методов пропитки по всей толщине.

  - Уплотняющие ролики: удаляют излишки смолы и обеспечивают равномерное распределение внутри волокнистой матрицы.

5. Формирование и консолидация:

  - Секция формования: придает пропитанным волокнам желаемую геометрию.Это могут быть плоские листы, ленты или компоненты определенной формы.

  - Штампы и прессы с подогревом: применяйте тепло и давление для консолидации композита, обеспечивая правильное соединение и удаляя любые пустоты.

6. Система охлаждения:

  - Охлаждающие валики или ванны: затвердевают смолу и стабилизируют структуру композита.Скорость охлаждения контролируется для предотвращения внутренних напряжений.

7. Тягово-вытяжное устройство:

  - Поддерживает постоянное натяжение и скорость, обеспечивая равномерную толщину и качество конечного композитного материала.

8. Резка и обрезка:

  - Режущий блок: композитный материал разрезается на необходимую длину или ширину.Могут использоваться различные технологии резки, такие как ротационные резаки, гильотинные резаки или водоструйные резаки.

  - Блок обрезки: обеспечивает гладкость краев и соответствие размерным характеристикам.

9. Намотка и укладка:

  - Намоточный блок: скатывает готовый непрерывный композитный материал для удобства обращения и транспортировки.

  - Укладчик: укладывает нарезанные детали, если продукт находится в листовой форме.

10. Система управления:

   - Централизованная система управления контролирует и регулирует весь процесс, обеспечивая синхронизацию между различными компонентами, поддерживая параметры процесса и гарантируя качество продукции.

Преимущества волокнистых композиционных материалов

- Высокое соотношение прочности к весу: отличные механические свойства при небольшом весе.

- Коррозионная стойкость: Прочный в суровых условиях окружающей среды.

- Гибкость дизайна: можно придавать сложные формы и настраивать для конкретных применений.

- Тепловая и электрическая изоляция: подходит для применений, требующих этих свойств.

- Сопротивление усталости: длительный срок службы в условиях циклических нагрузок.

Приложения:

- Автомобильная промышленность: конструктивные элементы, панели кузова и детали интерьера.

- Аэрокосмическая промышленность: конструкции самолетов, внутренние компоненты и аэрокосмическая арматура.

- Строительство: Армирование бетона, строительных панелей и компонентов инфраструктуры.

- Спортивные товары: Высокопроизводительное спортивное оборудование, защитное снаряжение и товары для отдыха.

- Промышленность: компоненты машин, защитные кожухи и различные промышленные применения.

Машины для производства волокнистых композитов Jwell предназначены для производства современных композитных материалов путем объединения волокон со смоляными матрицами.Эти машины обеспечивают точный контроль над производственным процессом, в результате чего получаются высококачественные композитные материалы, подходящие для широкого спектра требовательных применений.

Основной технический параметр:

Применение продукта: военные, космические полеты, корабли, легкие автомобили, электроника, ветер и электричество, строительство, медицина, спорт и отдых и другие области.