Линия экструзии Jwell Multilayer Barrier Bearier - это сложная производственная система, используемая в индустрии пластмасс для создания многослойных листов с барьерами. Эти листы обычно используются в упаковочных приложениях, таких как пищевая упаковка, где они обеспечивают защиту от влаги, кислорода и других внешних факторов для сохранения содержимого.

Ключевые компоненты и процесс линии экструзии многослойного барьерного листа

1. Система кормления сырья:

  - Хонги и кормушки: сырье, в том числе различные полимеры и добавки, подаются в экструдеры через бункеры и кормушки. Эти материалы могут включать полиэтилен (PE), полипропилен (PP), этилен виниловый спирт (EVOH), полиамид (PA) и клеи.

  - Гравиметрические или объемные питатели: убедитесь, что точный контроль над скоростями подачи материала для поддержания правильных пропорций слоя.

2. экструдеры:

  - Одиночные или двухпространственные экструдеры: несколько экструдеров используются для таяния и смешивания различных полимерных смол. Каждый экструдер соответствует определенному слою окончательного многослойного листа.

  - Управление температурой: каждый экструдер имеет зоны с контролируемым нагревом, чтобы гарантировать, что полимеры достигают правильной вязкости для экструзии.

3. Co-Extrusion FeedBlock:

  - Конструкция пищи: расплавленные полимеры из экструдеров объединены в питательном блоке, который распределяет полимеры в нужную структуру слоя.

  - Последовательность распределения и слоя: питательный блок гарантирует, что полимеры распределены равномерно и образуют различные слои без смешивания.

4. Die Head:

  - Плоская матрица или листовая матрица: комбинированный расплав полимеров выходит из пищи и попадает в головку кубика, которая превращает его в плоский лист. Конструкция матрица обеспечивает равномерную толщину по всему листу.

5. Система охлаждения:

  - Охлаждающий рулонный стек: экструдированный лист охлаждается и затвердевает путем прохождения через серию холодных рулонов. Рулоны точно контролируются с точки зрения температуры и давления, чтобы обеспечить даже охлаждение и гладкую поверхность.

  - Угашение: в некоторых системах дополнительные методы гашения (например, водяная баня) могут использоваться для быстрого охлаждения.

6. Измерение и контроль толщины:

  - Управление манометом **: Системы измерения толщины онлайн непрерывно контролируют толщину листа и регулируют параметры экструзии в режиме реального времени, чтобы поддерживать постоянное качество.

7. Образ обрезки и отломка:

  - Обрезки ножей: края экструдированного листа обрезаны для достижения желаемой ширины.

  - Система Reclaim: обрезанные края и любой материал вне спецификации могут быть переработаны обратно в процесс, уменьшая отходы.

8. Обмотка и резка:

  - Winders: готовый лист намотана в рулонах для легкой обработки и дальнейшей обработки.

  - Системы резки: в зависимости от применения, лист можно разрезать на меньшие размеры или формы, используя различные системы резки (например, гильотинные резаки, срезанные машины).

Производственные преимущества

1. Тестовые данные изготовленных продуктов катушки лучше, чем стандарт;

2. Среднее значение толщины продукта, управление толщиной может быть отрегулировано;

3. Производственная линия имеет высокую мощность, высокую эффективность и низкую энергию;

4. Стученные продукты аккуратно свернуты и плотными, а общие продажи продукта хороши;

5. После того, как готовая катушка развернута и развернута, нет листьев лотоса или выпуклости;

6. Производственная линия имеет высокую степень автоматизации, и с ней легко управлять с меньшим количеством людей;

7. Высококачественная бесшовная стальная труба или ковоя цилиндра, обработка ролика;

8. Высококачественная кованая стальная обработка насаждения вала;

9. Многопроходная термообработка;

10. Строгий материал и процесс испытаний на тепловую обработку может предоставить отчет о качестве материала.

11. Увеличенные свойства барьера: комбинируя различные полимеры, многослойные листы могут предлагать превосходные барьерные свойства против газов, влаги и ультрафиолетового света.

12. Эффективность затрат: использование менее дорогих полимеров в сочетании с высокоэффективными барьерными материалами может снизить затраты.

13.   Настройка: процесс позволяет настраивать композиции и толщины слоев для удовлетворения конкретных требований применения.

14.   Утилизируемость: некоторые многослойные системы

Основной технический параметр