Линии для производства композитных пленок из термопластичного полиуретана (ТПУ) представляют собой передовые системы, предназначенные для производства высокоэффективных композитных пленок.Эти пленки сочетают в себе несколько слоев ТПУ и других материалов для достижения определенных свойств, таких как повышенная прочность, гибкость и функциональность.Ниже приводится введение в компоненты и особенности многогрупповой линии по производству композитной пленки Jwell TPU:

Основные части производственной линии:

1. Обработка и подача сырья:

  - Хранение сырья: высококачественные пеллеты или гранулы ТПУ вместе с другими композитными материалами хранятся в силосах или бункерах.

  - Система подачи: Автоматизированные системы подачи последовательно доставляют сырье в экструзионную систему, обеспечивая точный контроль над смесью материалов.

2. Экструзионные системы (несколько):

  - Экструдеры: несколько экструдеров используются для плавления и гомогенизации ТПУ и других материалов.Каждый экструдер предназначен для работы с определенными типами материалов и составами слоев.

  - Контроль температуры: точный контроль температуры для каждого экструдера необходим для поддержания оптимальных условий обработки различных материалов.

3. Головка для совместной экструзии:

  - Коэкструзионная головка: объединяет расплавы из нескольких экструдеров в структуру композитной пленки.Конструкция матрицы обеспечивает равномерное распределение каждого слоя, что приводит к стабильным свойствам пленки.

  - T-Die: формирует композитную пленку до желаемой ширины и толщины с высокой точностью.

4. Литейная установка:

  - Литейные ролики: Охладите и затвердейте композитную пленку.Валики контролируются по температуре, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и гладкую поверхность.

  - Разделительная бумага или пленка: поддерживает композитную пленку во время ее охлаждения и затвердевания, предотвращая прилипание и обеспечивая гладкую поверхность.

5. Блок ламинирования:

  - Ролики для ламинирования: ламинируйте дополнительные слои или армирующие материалы на композитную пленку.Этот блок может придать конечному продукту прочность, барьерные свойства или другие функциональные возможности.

  - Нанесение клея (при необходимости): нанесение слоев клея для надежного склеивания различных материалов.

6. Ориентационный блок (если применимо):

  - Ориентация в машинном направлении (MDO): растягивает композитную пленку в машинном направлении для улучшения механических свойств.

7. Система отжига и охлаждения:

  - Отжиг: снимает внутренние напряжения внутри композитной пленки, стабилизируя ее размеры.

  - Охлаждение: Для доведения пленки до температуры окружающей среды могут использоваться дополнительные системы охлаждения.

8. Обрезка и резка кромок:

  - Обрезчики кромок: обрежьте края композитной пленки, чтобы обеспечить одинаковую ширину.

  - Блок продольной резки: разрезает композитную пленку на нужную ширину в соответствии с конкретными требованиями применения.

9. Обработка поверхности:

  - Обработка коронным разрядом: улучшает поверхностную энергию композитной пленки, улучшая печатные свойства и адгезионные свойства.

  - Тиснение (необязательно): добавляет на пленку текстуры или узоры для декоративных или функциональных целей.

10. Намотка и укладка:

   - Устройство намотки: готовая композитная пленка сворачивается в рулоны для удобства обращения и транспортировки.

   - Система штабелирования: в качестве альтернативы пленки можно разрезать по длине и складывать стопками.

Особенности производственной линии:

- Универсальность: возможность производства многослойных композитных пленок с различными комбинациями материалов и свойств.

- Прецизионный контроль: передовые системы контроля температуры, давления и толщины пленки обеспечивают стабильное качество.

- Кастомизация: возможность производить пленки с различными свойствами, такими как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, водонепроницаемость, воздухопроницаемость и высокая прочность.

- Эффективность: Высокоскоростное производство с минимальными простоями на техническое обслуживание и замену материалов.

- Безопасность: оснащен функциями безопасности для защиты операторов и поддержания безопасной рабочей среды.

Приложения:

Многогрупповые литейные композитные пленки ТПУ, производимые на этих линиях, используются в различных отраслях, в том числе:

- Автомобильная промышленность: защитные пленки, внутренняя отделка и чехлы на сиденья.

- Текстиль: водонепроницаемые и дышащие мембраны, ламинат для уличного снаряжения и функциональные ткани.

- Медицинские: защитные покрытия, средства по уходу за ранами и надувные медицинские устройства.

- Электроника: защитные пленки, гибкие схемы и технологии отображения.

- Промышленность: конвейерные ленты, уплотнения, прокладки и высокопроизводительная упаковка.

Многогрупповые линии по производству композитных пленок ТПУ представляют собой передовые системы, предназначенные для производства высококачественных композитных пленок, адаптированных для различных применений.Эти линии подчеркивают точность, эффективность и универсальность, удовлетворяя конкретные потребности различных отраслей промышленности в производстве пленок с улучшенными характеристиками и функциональностью.

Основной технический параметр:

Эта производственная линия использует несколько экструдеров и несколько наборов размоточных устройств, осуществляет поэтапное формование литьем в потоке и осуществляет одноэтапное формование композита, которое может быть оснащено многогрупповым онлайн-контролем измерения толщины.Производственная линия разрабатывает различные методы производства композитов, и одна производственная линия может реализовывать различные процессы производства форм продукции.Для некоторых специальных тканей его можно синхронно подключить к производственной линии предварительной обработки и склеивания ткани, чтобы удовлетворить производственные потребности клиентов в различных продуктах.