Основные части производственной линии:

Линия по производству декоративной ПЭТ-пленки Jwell предназначена для производства высококачественной ПЭТ-пленки, используемой в различных декоративных целях, таких как дизайн интерьера, упаковка и этикетки.Эти пленки ценятся за четкость, прочность и универсальность.Ниже приводится описание основных компонентов и производственного процесса линии по производству декоративной пленки Jwell PET:

1. Система обработки и подачи сырья:

  - Бункер: подает необработанные ПЭТ-гранулы в экструзионную систему.

  - Дозирующие устройства: точно отмерьте и смешайте сырье, включая любые добавки и красители.

2. Экструдер:

  - Одношнековый или двухшнековый экструдер: плавит и гомогенизирует ПЭТ-материал.

  - Ствол и шнек: предназначены для оптимального смешивания и плавления материала.

  - Нагревательные элементы: поддерживайте точный контроль температуры для обеспечения постоянного потока материала.

3. Устройство смены сит и насос расплава:

  - Устройство смены сеток: фильтрует примеси из расплавленного ПЭТ.

  - Насос расплава: обеспечивает постоянный и контролируемый поток расплавленного пластика к головке.

4. Листовая форма:

  - Т-образная матрица: формирует из расплавленного ПЭТ плоский лист желаемой ширины и толщины.

  - Регулируемая кромка: позволяет точно регулировать толщину листа.

5. Каландрирующая установка:

  - Трехвалковый каландр: Состоит из серии нагретых и полированных валков, которые сглаживают и формируют лист, контролируя его толщину и качество поверхности.

  - Механизм регулировки зазора: обеспечивает точный контроль толщины листа.

6. Система охлаждения:

  - Охлаждающие ролики: постепенно охлаждайте лист, чтобы он затвердел, сохраняя при этом стабильность размеров.

  - Водяные бани или устройства воздушного охлаждения: при необходимости дополнительно уменьшите температуру листа.

7. Блок тиснения (опционально):

  - Ролики для тиснения: придайте ПЭТ-пленке декоративные узоры или текстуры.

8. Отделение лечения короны:

  - Corona Treater: увеличивает поверхностную энергию пленки, улучшая ее адгезионные свойства при печати или нанесении покрытия.

9. Блок обрезки и продольной резки кромок:

  - Обрезчики кромок: удалите края листа, чтобы обеспечить одинаковую ширину.

  - Лезвия для продольной резки: разрежьте лист на нужную ширину, если необходимо несколько листов меньшего размера.

10. Тяговое устройство:

   - Протяжные ролики: протягивайте лист через экструзионную линию с контролируемой скоростью, обеспечивая равномерную толщину и предотвращая растяжение.

11. Намоточный блок:

   - Устройство намотки рулонов: собирает готовую пленку в рулоны для удобства обращения, хранения и транспортировки.

   - Контроль натяжения: обеспечивает равномерную и плотную намотку пленки.

12. Система управления:

   - ПЛК (программируемые логические контроллеры) и ЧМИ (человеко-машинный интерфейс): отслеживают и контролируют различные параметры процесса экструзии, такие как температура, давление, скорость и толщина, обеспечивая стабильное качество продукции.

13. Станция контроля и инспекции качества:

   - Датчики и системы формирования изображений: проверьте пленку на предмет однородности, дефектов и других параметров качества.

Обзор процесса

1. Подача и плавление: Необработанные гранулы ПЭТ подаются в экструдер, где они плавятся и гомогенизируются вращающимся шнеком и нагревательными элементами.

2. Фильтрация и перекачка: расплавленный ПЭТ фильтруется для удаления примесей, а затем перекачивается в головку с постоянной скоростью потока.

3. Формирование листа: расплавленный ПЭТ выдавливается через Т-образную матрицу, образуя непрерывный плоский лист.

4. Каландрирование: горячий лист проходит через ряд каландров, которые сглаживают и придают ему нужную толщину и качество поверхности.

5. Охлаждение: лист постепенно охлаждается с помощью охлаждающих роликов и, возможно, дополнительных охлаждающих устройств для затвердевания и стабилизации его размеров.

6. Тиснение: если требуются декоративные узоры или текстуры, лист проходит через валики для тиснения.

7. Обработка коронным разрядом. Лист подвергается обработке коронным разрядом для увеличения поверхностной энергии и улучшения адгезии при печати или нанесении покрытия.

8. Обрезка и продольная резка: края листа обрезаются для обеспечения одинаковой ширины, а при необходимости лист разрезается на необходимую ширину.

9. Вытягивание: лист протягивается по производственной линии с помощью тянущих роликов, обеспечивая постоянную скорость и натяжение.

10. Намотка: Готовая пленка наматывается в рулоны для хранения и транспортировки с контролем натяжения для обеспечения равномерной намотки.

11. Контроль качества. На протяжении всего процесса отслеживаются и контролируются различные параметры, чтобы гарантировать соответствие пленки стандартам качества.

Эта производственная линия рассчитана на высокую эффективность и точность и позволяет производить декоративные пленки из ПЭТ с превосходной прозрачностью, механическими свойствами и качеством поверхности.Эти пленки широко используются там, где требуются привлекательные, долговечные и универсальные декоративные материалы.

Основной технический параметр: