Основные части производственной линии:

Линия экструзии листов для пола из мягкого ПВХ, ТПО или ЭВА Jwell оснащена различными компонентами, которые работают вместе для производства высококачественных напольных покрытий. Основные части нашей экструзионной линии обычно включают в себя:

1. Экструдер. Экструдер является основным компонентом, в котором пластиковый материал (ПВХ, ТПО или ЭВА) плавится и смешивается. Он включает в себя:

  - Бункер: Место подачи сырья в систему.

  - Шнек и цилиндр: где материал плавится и гомогенизируется с помощью механической и тепловой энергии.

  - Нагревательные элементы: для контроля температуры внутри бочки.

2. Т-образная форма: матрица формирует из расплавленного материала плоский лист необходимой ширины и толщины.

3. Каландрирующий агрегат: этот агрегат состоит из ряда валков (каландров), которые разглаживают и придают листу желаемую толщину и качество поверхности. Каландрирующая установка обычно включает в себя:

  - Валики с подогревом: для контроля температуры и обеспечения надлежащего качества поверхности.

  - Механизм регулировки зазора: для точной установки толщины листа.

4. Система охлаждения: после того, как лист сформирован, его необходимо охладить для затвердевания. Эта система может включать в себя:

  - Охлаждающие валики: охлаждаемые валики, которые помогают постепенно охлаждать лист.

  - Водяные бани или устройства воздушного охлаждения: для дальнейшего снижения температуры листа.

5. Блок тиснения. Если требуется текстурированная поверхность, блок тиснения наносит узоры на лист с помощью текстурированных валиков.

6. Протяжные ролики. Эти ролики протягивают лист через экструзионную линию с постоянной скоростью, обеспечивая равномерную толщину и предотвращая растяжение или деформацию.

7. Блок обрезки и продольной резки. Этот блок обрезает края листа для обеспечения одинаковой ширины и разрезает лист на необходимые размеры или формы.

8. Блок ламинирования: опционально, для нанесения на лист защитного слоя или декоративной пленки для улучшения его свойств и внешнего вида.

9. Намоточный блок. Готовый лист сматывается в рулоны для удобства обращения, хранения и транспортировки. Намоточный узел обеспечивает равномерную и плотную намотку листа.

10. Система управления. Центральная система управления контролирует и контролирует весь процесс экструзии, включая температуру, скорость, давление и другие параметры, с помощью датчиков, ПЛК (программируемых логических контроллеров) и панелей HMI (человеко-машинный интерфейс).

Эти компоненты работают вместе для производства мягких листов для пола из ПВХ, ТПО или ЭВА с постоянным качеством и желаемыми свойствами.

Основные технические параметры:

Структура этой производственной линии проста и удобна в эксплуатации. По требованию клиентов, оснащен различными компонентами, используемыми для производства однослойной и многослойной композитной продукции, а также может быть оснащен размоточным устройством, используемым для производства нетканых материалов с внутренним усилением или поверхностного соединения, декоративной пленки ПВХ и т. Д.