Композитная пластина ТПУ/АБС — это новый вид экологически чистого материала, используемого для приборной панели автомобиля и внутренней отделки.Он принимает  Приступите к использованию нескольких коллекторов, чтобы нанести покрытие из ТПУ на АБС вместо клеевого покрытия, чтобы готовый продукт не выделял формальдегид.  или создать внутреннее загрязнение воздуха.Толщина плиты от 1,5мм до 8мм, ширина от 1800мм до 2000мм.Экструзионная машина для производства автомобильных внутренних пластин используется для производства таких компонентов, как внутренние панели, детали отделки и другие декоративные детали для салона автомобиля.

Ключевые компоненты и особенности

1. Экструдер:

Шнек и цилиндр: предназначены для равномерного плавления и смешивания гранул ТПУ/АБС.В зависимости от требуемой производительности и свойств материала могут использоваться различные конструкции шнеков (одно- или двухшнековые).

Зоны нагрева: несколько зон нагрева вдоль ствола для обеспечения точного контроля температуры плавления.

2. Т-образная головка:

Формирует расплавленный полимер в плоский лист.Конструкция штампа имеет решающее значение для обеспечения однородной толщины и качества поверхности.

3. Калибровочный блок:

Используется для охлаждения и придания формы экструдированному листу до желаемых размеров и качества поверхности.Обычно используются системы водяного или воздушного охлаждения.

4. Вытяжной блок:

Вытягивает экструдированный лист из матрицы с постоянной скоростью для поддержания одинаковой толщины и качества.

5. Режущий блок:

Режет непрерывный лист на отрезки определенной длины в соответствии с производственными требованиями.Это можно сделать с помощью механических резаков, лазерной резки или других методов.

6. Система управления:

Усовершенствованные системы ПЛК (программируемый логический контроллер) для точного контроля температуры, давления, скорости и других важных параметров.

Существенные соображения

ТПУ: известен своей эластичностью, прозрачностью и устойчивостью к маслам и жирам.Для предотвращения деградации требуется точный контроль температуры.

ABS: ценится за свою прочность и ударопрочность.С ним необходимо осторожно обращаться, чтобы избежать перегрева, который может привести к образованию дыма и разрушению.

Обзор процесса

1. Подача: гранулы ТПУ/АБС подаются в экструдер.

2. Плавление. Гранулы нагреваются и плавятся по мере прохождения через шнек и цилиндр.

3. Экструзия: расплавленный полимер проталкивается через матрицу с образованием плоского листа.

4. Калибровка и охлаждение. Экструдированный лист охлаждается и приобретает форму, соответствующую желаемым характеристикам.

5. Вытягивание: лист отрывается от матрицы с контролируемой скоростью.

6. Раскрой: Лист обрезается до необходимой длины.

Преимущества нашей машины

Эффективность: Высокоскоростное производство интерьерных плит.

Точность: равномерная толщина и высокое качество поверхности.

Кастомизация: Возможность создания различных дизайнов и текстур.

Основной технический параметр