Основные части производственной линии:

Устройство для укладки пряжи→Тяговое устройство→Устройство для распределения пряжи→Система нагревательных роликов→Правильное устройство→Двухпозиционная разматывающая машина→Вытяжное устройство→Устройство обрезки по длине→Сбор отходов кромки→Стеллаж для хранения→Намоточная машина→Электрическая система→Запасные части

Линия по производству композитных материалов, армированных препрегом с непрерывным волокном, из термореактивного пластика Jwell предназначена для производства высокоэффективных композитных материалов, в которых волокна пропитаны термореактивной смолой, такой как эпоксидная, полиэфирная или фенольная смола. Эти препреги используются в различных современных областях применения, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую промышленность и производство спортивных товаров. Вот введение в основные компоненты и производственный процесс:

Подробная информация об основных компонентах

1. Стойка для шпунтовки:

  - Катушки с волокном: удерживают катушки с непрерывными волокнами, такими как углерод, стекло или арамид.

  - Система контроля натяжения: поддерживает постоянное натяжение волокон, предотвращая их разрыв и обеспечивая равномерную пропитку.

2. Станция предварительного нагрева (опция):

  - Нагревательные элементы: предварительно нагрейте волокна для удаления влаги и подготовьте их к пропитке.

3. Система пропитки смолой:

  - Ванна со смолой: волокна проходят через ванну, содержащую жидкую термореактивную смолу.

  - Устройство для нанесения полимерной пленки: альтернативный метод, при котором на волокна наносится тонкая пленка смолы.

4. Ракельные ножи или дозирующие ролики:

  - Докторские лезвия: контролируйте содержание смолы, соскребая излишки смолы с волокон.

  - Дозирующие ролики: обеспечивают равномерное распределение смолы по ширине волокна.

5. Тепловой туннель или печь для отверждения:

  - Частичное отверждение (стадия B): пропитанные волокна проходят через контролируемую систему нагрева для частичного отверждения смолы, придавая препрегу необходимую липкость и эксплуатационные свойства.

6. Зона охлаждения:

  - Охлаждающие валики или воздушное охлаждение: Охлаждают частично отвержденный препрег до приемлемой температуры для дальнейшей обработки.

7. Уплотняющие валки:

  - Уплотняющие валики: сжимайте препрег, чтобы удалить пузырьки воздуха и обеспечить равномерную толщину и распределение смолы.

8. Заявление о выпуске бумаги:

  - Антиадгезионная бумага или пленка: наносится на одну или обе стороны препрега для предотвращения прилипания и защиты материала во время транспортировки и хранения.

9. Блок продольной резки:

  - Вращающиеся ножи или режущие лезвия: нарежьте препрег на необходимую ширину для различных применений.

10. Намоточный блок:

   - Намоточное устройство для рулонов: собирает готовый препрег в рулоны для хранения и транспортировки.

   - Контроль натяжения: обеспечивает равномерную и плотную намотку препрега.

11. Система управления:

   - ПЛК (программируемые логические контроллеры) и HMI (человеко-машинный интерфейс): отслеживают и контролируют различные параметры производственного процесса, такие как натяжение, температура, скорость потока смолы и скорость, для обеспечения стабильного качества продукции.

12. Станция контроля и проверки качества (необязательно, но рекомендуется):

   - Датчики и системы визуализации: проверьте препрег на однородность, дефекты и другие параметры качества.

Эта производственная линия обеспечивает производство высококачественных препрегов из непрерывного волокна с постоянными свойствами, необходимыми для производства высокопроизводительных композитных материалов.

Основной технический параметр:

Композиты волокнистых препрегов изготавливаются из армированных волокнистых материалов: стекловолокна (GF), арамидного волокна (AF), сверхвысокомолекулярного волокна.  весовое полиэтиленовое волокно (UHMW-PE), базальтовое волокно (BF), сквозная укладка пряжи, тяга, растягивание пряжи, предварительно пропитанная  клей на водной или масляной основе, термоотверждение, намотка и другие процессы для формирования термореактивного препрега;  Затем препрег укладывают в шахматном порядке и ламинируют, чтобы получить высокопрочный, высокомодульный, легкий удельный вес, антикоррозионный,  устойчивость к намоканию, влагонепроницаемость и другие характеристики препреговых композиционных материалов.

Обычно используются ПЭТ/АБС/ПП/ПК/ПА/ППС/ПОМ и другие виды матричных материалов из термопластичных смол.