 |
| Количество: | |
|---|---|
Jwell
Устройство для укладки пряжи→Тяговое устройство→Устройство для распределения пряжи→Система нагревательных роликов→Правильное устройство→Двухпозиционная размоточная машина→Вытяжное устройство→Устройство обрезки по длине→Сбор отходов кромок→Стеллаж для хранения→Намоточная машина→Электрическая система→Запасные части
Линия по производству композитных материалов, армированных препрегом с непрерывным волокном, из термореактивного пластика Jwell предназначена для производства высокопроизводительных композитных материалов, в которых волокна пропитаны термореактивной смолой, такой как эпоксидная, полиэфирная или фенольная смола.Эти препреги используются в различных современных областях применения, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую промышленность и производство спортивных товаров.Вот введение в основные компоненты и производственный процесс:
1. Стойка для шпунтовки:
- Катушки с волокном: удерживают катушки с непрерывными волокнами, такими как углерод, стекло или арамид.
- Система контроля натяжения: поддерживает постоянное натяжение волокон, предотвращая их разрыв и обеспечивая равномерную пропитку.
2. Станция предварительного нагрева (опция):
- Нагревательные элементы: предварительно нагрейте волокна для удаления влаги и подготовьте их к пропитке.
3. Система пропитки смолой:
- Ванна со смолой: волокна проходят через ванну, содержащую жидкую термореактивную смолу.
- Устройство для нанесения полимерной пленки: альтернативный метод, при котором на волокна наносится тонкая пленка смолы.
4. Ракельные ножи или дозирующие ролики:
- Докторские лезвия: контролируйте содержание смолы, соскребая излишки смолы с волокон.
- Дозирующие ролики: обеспечивают равномерное распределение смолы по ширине волокна.
5. Тепловой туннель или печь для отверждения:
- Частичное отверждение (стадия B): пропитанные волокна проходят через контролируемую систему нагрева для частичного отверждения смолы, придавая препрегу необходимую липкость и эксплуатационные свойства.
6. Зона охлаждения:
- Охлаждающие валики или воздушное охлаждение: Охлаждают частично отвержденный препрег до приемлемой температуры для дальнейшей обработки.
7. Уплотняющие валки:
- Уплотняющие валики: сжимайте препрег, чтобы удалить пузырьки воздуха и обеспечить равномерную толщину и распределение смолы.
8. Заявление о выпуске бумаги:
- Антиадгезионная бумага или пленка: наносится на одну или обе стороны препрега для предотвращения прилипания и защиты материала во время транспортировки и хранения.
9. Блок продольной резки:
- Вращающиеся ножи или режущие лезвия: нарежьте препрег на необходимую ширину для различных применений.
10. Намоточный блок:
- Намоточное устройство для рулонов: собирает готовый препрег в рулоны для хранения и транспортировки.
- Контроль натяжения: обеспечивает равномерную и плотную намотку препрега.
11. Система управления:
- ПЛК (программируемые логические контроллеры) и ЧМИ (человеко-машинный интерфейс): отслеживают и контролируют различные параметры производственного процесса, такие как натяжение, температура, расход смолы и скорость, для обеспечения стабильного качества продукции.
12. Станция контроля и проверки качества (необязательно, но рекомендуется):
- Датчики и системы визуализации: проверьте препрег на однородность, дефекты и другие параметры качества.
1. Подготовка волокна. Непрерывные волокна подаются со шпулярника, обеспечивая постоянное натяжение и выравнивание.
2. Пропитка: волокна проходят через ванну со смолой или покрываются пленкой смолы.Смола распределяется равномерно по волокнам, обычно с помощью ракелей или дозирующих валиков.
3. Частичное отверждение: пропитанные волокна проходят через тепловой туннель или печь отверждения, где смола частично отверждается (стадия B).Это придает препрегу достаточную липкость для облегчения работы с ним, гарантируя при этом, что он не полностью затвердеет.
4. Охлаждение и уплотнение: препрег охлаждается и проходит через уплотняющие валки для удаления пузырьков воздуха и обеспечения равномерной толщины и распределения смолы.
5. Нанесение антиадгезионной бумаги: антиадгезионная бумага или пленка наносится на препрег для его защиты и предотвращения прилипания.
6. Разрезание: Препрег разрезается на необходимую ширину с помощью вращающихся ножей или режущих лезвий.
7. Намотка: Готовый препрег наматывается в рулоны для хранения и транспортировки с контролем натяжения для обеспечения равномерной намотки.
8. Контроль качества. Постоянный мониторинг и проверка гарантируют соответствие препрега требуемым спецификациям и стандартам качества.
1. Стойка для шпунтовки:
- Удерживает и организованно подает несколько катушек непрерывных волокон.
- Гарантирует, что волокна правильно выровнены и подаются в систему пропитки, не запутываясь и не ломаясь.
2. Станция предварительного нагрева:
- Дополнительная станция, которая нагревает волокна для удаления влаги и улучшения адгезии смолы.
- Помогает добиться лучшего сцепления между волокнами и смолой.
3. Система пропитки смолой:
- Может состоять либо из смоляной ванны, в которой волокна погружаются в смолу, либо из установки для нанесения полимерной пленки, которая наносит на волокна тонкую пленку смолы.
- Обеспечивает тщательную пропитку волокон смолой.
4. Ракельные ножи или дозирующие ролики:
- Контролируйте количество смолы в волокнах, чтобы добиться желаемого соотношения смолы и волокна.
- Убедитесь, что смола равномерно распределена по ширине волокон.
5. Тепловой туннель или печь для отверждения:
- Нагревание пропитанных смолой волокон для частичного отверждения смолы, также известное как отверждение B-стадии.
- Придает препрегу необходимую липкость и удобство в обращении без полного отверждения смолы.
6. Зона охлаждения:
- Снижает температуру частично отвержденного препрега для облегчения дальнейшей обработки и обращения с ним.
7. Уплотняющие валки:
- Приложите давление к препрегу, чтобы удалить захваченный воздух и обеспечить равномерную толщину и распределение смолы.
8. Выпуск бумажного приложения:
- Нанесение антиадгезионной бумаги или пленки на одну или обе стороны препрега для предотвращения прилипания и защиты препрега во время транспортировки и хранения.
9. Блок продольной резки:
- Режет препрег на необходимую ширину с помощью вращающихся ножей или продольно-резательных лезвий.
10. Намоточный блок:
- Наматывает готовый препрег в рулоны для удобства обращения, хранения и транспортировки.
- Обеспечивает равномерную намотку препрега и правильное натяжение.
11. Система управления:
- Централизованная система с использованием ПЛК и HMI для мониторинга и управления различными аспектами производственного процесса.
- Обеспечивает стабильное качество путем регулирования температуры, натяжения, скорости и других важных параметров.
12. Станция контроля и инспекции качества:
- Необязательно, но необходимо для высокопроизводительных приложений.
- Использует датчики и системы визуализации для проверки препрега на предмет однородности, дефектов и других параметров качества.
Эта производственная линия обеспечивает производство высококачественных препрегов из непрерывного волокна с постоянными свойствами, необходимыми для производства высокопроизводительных композитных материалов.
| Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Макс.Скорость (м/мин) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Примечание. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
Композиты волокнистых препрегов изготавливаются из армированных волокнистых материалов: стекловолокна (GF), арамидного волокна (AF), сверхвысокомолекулярного волокна. весовое полиэтиленовое волокно (UHMW-PE), базальтовое волокно (BF), сквозная укладка пряжи, тяга, растягивание пряжи, предварительно пропитанная клей на водной или масляной основе, термоотверждение, намотка и другие процессы для формирования термореактивного препрега; Затем препрег укладывают в шахматном порядке и ламинируют, чтобы получить высокопрочный, высокомодульный, легкий удельный вес, антикоррозионный, устойчивость к намоканию, влагонепроницаемость и другие характеристики препреговых композиционных материалов.
Обычно используются ПЭТ/АБС/ПП/ПК/ПА/ППС/ПОМ и другие виды матричных материалов из термопластичных смол.
Устройство для укладки пряжи→Тяговое устройство→Устройство для распределения пряжи→Система нагревательных роликов→Правильное устройство→Двухпозиционная размоточная машина→Вытяжное устройство→Устройство обрезки по длине→Сбор отходов кромок→Стеллаж для хранения→Намоточная машина→Электрическая система→Запасные части
Линия по производству композитных материалов, армированных препрегом с непрерывным волокном, из термореактивного пластика Jwell предназначена для производства высокопроизводительных композитных материалов, в которых волокна пропитаны термореактивной смолой, такой как эпоксидная, полиэфирная или фенольная смола.Эти препреги используются в различных современных областях применения, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую промышленность и производство спортивных товаров.Вот введение в основные компоненты и производственный процесс:
1. Стойка для шпунтовки:
- Катушки с волокном: удерживают катушки с непрерывными волокнами, такими как углерод, стекло или арамид.
- Система контроля натяжения: поддерживает постоянное натяжение волокон, предотвращая их разрыв и обеспечивая равномерную пропитку.
2. Станция предварительного нагрева (опция):
- Нагревательные элементы: предварительно нагрейте волокна для удаления влаги и подготовьте их к пропитке.
3. Система пропитки смолой:
- Ванна со смолой: волокна проходят через ванну, содержащую жидкую термореактивную смолу.
- Устройство для нанесения полимерной пленки: альтернативный метод, при котором на волокна наносится тонкая пленка смолы.
4. Ракельные ножи или дозирующие ролики:
- Докторские лезвия: контролируйте содержание смолы, соскребая излишки смолы с волокон.
- Дозирующие ролики: обеспечивают равномерное распределение смолы по ширине волокна.
5. Тепловой туннель или печь для отверждения:
- Частичное отверждение (стадия B): пропитанные волокна проходят через контролируемую систему нагрева для частичного отверждения смолы, придавая препрегу необходимую липкость и эксплуатационные свойства.
6. Зона охлаждения:
- Охлаждающие валики или воздушное охлаждение: Охлаждают частично отвержденный препрег до приемлемой температуры для дальнейшей обработки.
7. Уплотняющие валки:
- Уплотняющие валики: сжимайте препрег, чтобы удалить пузырьки воздуха и обеспечить равномерную толщину и распределение смолы.
8. Заявление о выпуске бумаги:
- Антиадгезионная бумага или пленка: наносится на одну или обе стороны препрега для предотвращения прилипания и защиты материала во время транспортировки и хранения.
9. Блок продольной резки:
- Вращающиеся ножи или режущие лезвия: нарежьте препрег на необходимую ширину для различных применений.
10. Намоточный блок:
- Намоточное устройство для рулонов: собирает готовый препрег в рулоны для хранения и транспортировки.
- Контроль натяжения: обеспечивает равномерную и плотную намотку препрега.
11. Система управления:
- ПЛК (программируемые логические контроллеры) и ЧМИ (человеко-машинный интерфейс): отслеживают и контролируют различные параметры производственного процесса, такие как натяжение, температура, расход смолы и скорость, для обеспечения стабильного качества продукции.
12. Станция контроля и проверки качества (необязательно, но рекомендуется):
- Датчики и системы визуализации: проверьте препрег на однородность, дефекты и другие параметры качества.
1. Подготовка волокна. Непрерывные волокна подаются со шпулярника, обеспечивая постоянное натяжение и выравнивание.
2. Пропитка: волокна проходят через ванну со смолой или покрываются пленкой смолы.Смола распределяется равномерно по волокнам, обычно с помощью ракелей или дозирующих валиков.
3. Частичное отверждение: пропитанные волокна проходят через тепловой туннель или печь отверждения, где смола частично отверждается (стадия B).Это придает препрегу достаточную липкость для облегчения работы с ним, гарантируя при этом, что он не полностью затвердеет.
4. Охлаждение и уплотнение: препрег охлаждается и проходит через уплотняющие валки для удаления пузырьков воздуха и обеспечения равномерной толщины и распределения смолы.
5. Нанесение антиадгезионной бумаги: антиадгезионная бумага или пленка наносится на препрег для его защиты и предотвращения прилипания.
6. Разрезание: Препрег разрезается на необходимую ширину с помощью вращающихся ножей или режущих лезвий.
7. Намотка: Готовый препрег наматывается в рулоны для хранения и транспортировки с контролем натяжения для обеспечения равномерной намотки.
8. Контроль качества. Постоянный мониторинг и проверка гарантируют соответствие препрега требуемым спецификациям и стандартам качества.
1. Стойка для шпунтовки:
- Удерживает и организованно подает несколько катушек непрерывных волокон.
- Гарантирует, что волокна правильно выровнены и подаются в систему пропитки, не запутываясь и не ломаясь.
2. Станция предварительного нагрева:
- Дополнительная станция, которая нагревает волокна для удаления влаги и улучшения адгезии смолы.
- Помогает добиться лучшего сцепления между волокнами и смолой.
3. Система пропитки смолой:
- Может состоять либо из смоляной ванны, в которой волокна погружаются в смолу, либо из установки для нанесения полимерной пленки, которая наносит на волокна тонкую пленку смолы.
- Обеспечивает тщательную пропитку волокон смолой.
4. Ракельные ножи или дозирующие ролики:
- Контролируйте количество смолы в волокнах, чтобы добиться желаемого соотношения смолы и волокна.
- Убедитесь, что смола равномерно распределена по ширине волокон.
5. Тепловой туннель или печь для отверждения:
- Нагревание пропитанных смолой волокон для частичного отверждения смолы, также известное как отверждение B-стадии.
- Придает препрегу необходимую липкость и удобство в обращении без полного отверждения смолы.
6. Зона охлаждения:
- Снижает температуру частично отвержденного препрега для облегчения дальнейшей обработки и обращения с ним.
7. Уплотняющие валки:
- Приложите давление к препрегу, чтобы удалить захваченный воздух и обеспечить равномерную толщину и распределение смолы.
8. Выпуск бумажного приложения:
- Нанесение антиадгезионной бумаги или пленки на одну или обе стороны препрега для предотвращения прилипания и защиты препрега во время транспортировки и хранения.
9. Блок продольной резки:
- Режет препрег на необходимую ширину с помощью вращающихся ножей или продольно-резательных лезвий.
10. Намоточный блок:
- Наматывает готовый препрег в рулоны для удобства обращения, хранения и транспортировки.
- Обеспечивает равномерную намотку препрега и правильное натяжение.
11. Система управления:
- Централизованная система с использованием ПЛК и HMI для мониторинга и управления различными аспектами производственного процесса.
- Обеспечивает стабильное качество путем регулирования температуры, натяжения, скорости и других важных параметров.
12. Станция контроля и инспекции качества:
- Необязательно, но необходимо для высокопроизводительных приложений.
- Использует датчики и системы визуализации для проверки препрега на предмет однородности, дефектов и других параметров качества.
Эта производственная линия обеспечивает производство высококачественных препрегов из непрерывного волокна с постоянными свойствами, необходимыми для производства высокопроизводительных композитных материалов.
| Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Макс.Скорость (м/мин) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Примечание. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
Композиты волокнистых препрегов изготавливаются из армированных волокнистых материалов: стекловолокна (GF), арамидного волокна (AF), сверхвысокомолекулярного волокна. весовое полиэтиленовое волокно (UHMW-PE), базальтовое волокно (BF), сквозная укладка пряжи, тяга, растягивание пряжи, предварительно пропитанная клей на водной или масляной основе, термоотверждение, намотка и другие процессы для формирования термореактивного препрега; Затем препрег укладывают в шахматном порядке и ламинируют, чтобы получить высокопрочный, высокомодульный, легкий удельный вес, антикоррозионный, устойчивость к намоканию, влагонепроницаемость и другие характеристики препреговых композиционных материалов.
Обычно используются ПЭТ/АБС/ПП/ПК/ПА/ППС/ПОМ и другие виды матричных материалов из термопластичных смол.
