 |
| Количество: | |
|---|---|
Jwell
Сепаратор батареи BOPE
Сепаратор аккумуляторной батареи BOPE
Сепаратор аккумуляторной батареи BOPE
Применяя усовершенствованную систему синхронизации натяжения, скорости и температуры с полностью замкнутым контуром, пленка обеспечивает очень равномерное и точное растяжение как в продольном (MD), так и в поперечном (TD) направлениях, что придает продуктам превосходную механическую, оптическую и размерную стабильность. Оптимизируйте систему циркуляции горячего воздуха и технологию рекуперации тепла в печи, значительно снизьте потребление энергии и повысьте эффективность производства. Конструкция производственной линии отвечает стабильным производственным потребностям большой ширины и высокой скорости линии, помогая клиентам достичь экономии за счет масштаба.
Предоставление индивидуальных решений для функциональных специальных пленок. Мы хорошо осведомлены о строгих требованиях к функциональным пленкам (таким как высокобарьерные пленки, оптические пленки, сепараторы литиевых батарей, фотоэлектрические пленки, антиадгезионные пленки, пленки со специальной обработкой поверхности, биоразлагаемые пленки и т. д.) к конкретным свойствам (барьерные свойства, светопроницаемость, стойкость к атмосферным воздействиям, электрические свойства, характеристики поверхности, экологичность и т. д.). Наша компания может изготовить и изготовить различные высокоточные агрегаты для растягивающейся пленки в соответствии с требованиями заказчика.
Линия по производству сепараторов литиевых батарей мокрым способом, независимо разработанная компанией JWELL, может удовлетворить требования высокой производительности, низких производственных затрат и превосходного качества пленки; Низкое энергопотребление, высокие стандарты автоматизации и стабильность производства; Простота в эксплуатации и низкие затраты на обслуживание. Уникальная шнековая технология обеспечивает хорошую пластификацию расплава и равномерную температуру плавления. Эффективная конструкция узла литья облегчает регулировку и контроль свойств поверхности пленки. Растягивающая часть может сочетать двунаправленное ступенчатое растяжение TD-MD и синхронное растяжение. Уникальная конструкция конструкции печи обеспечивает однородность скорости ветра и температуры.
Линия по производству би-ориентированного растяжения сепаратора литиевых батарей длиной 6,5-8,5 метров
| Имя машины | Ширина продукта (мм) | Толщина (мм) | Скорость линии (м/мин) |
| Линия по производству растягивающейся пленки для сепаратора литиевых батарей BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Линия для производства двуориентированной растягивающейся пленки БОПП/БОПЭТ | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Линия для растягивания двуориентированной пленки BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Примечание. Спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
| Имя машины | Ширина продукта (мм) | Толщина (мм) | Скорость линии (м/мин) |
| Линия по производству одноориентированной растягивающейся пленки PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Подробный обзор линии по производству стретч-пленки (технология MDO)
Линия по производству стретч-пленки MDO — это современное решение для производства пленок с улучшенными механическими, оптическими и термическими свойствами. Растягивая пленки в машинном направлении, эта технология трансформирует их молекулярную структуру, улучшая производительность и одновременно сокращая расход материала и затраты.
Принцип работы технологии MDO
1. Нагрев: пленка-основа проходит через контролируемые зоны нагрева для достижения оптимальной температуры для растяжения.
2. Растяжение. Пленка растягивается в машинном направлении с помощью высокоточных роликов, выравнивая молекулы полимера для улучшения свойств.
3. Отжиг: после растяжения пленка стабилизируется посредством контролируемого охлаждения и отжига для предотвращения усадки и поддержания стабильности размеров.
4. Намотка: конечный продукт сматывается в рулоны для дальнейшей обработки или непосредственного использования.
Основные компоненты производственной линии
1. Экструзионная установка: производит базовую пленку, часто в многослойной конфигурации (например, ПЭ, ПП, ПЭТ).
2. Секция предварительного нагрева: постепенно нагревает пленку для равномерного растяжения.
3. Секция растяжения: регулируемые ролики позволяют точно контролировать степень растяжения.
4. Блок охлаждения и отжига: обеспечивает стабильность и качество пленки.
5. Система управления: оснащена системами ПЛК или SCADA для автоматизации, мониторинга в реальном времени и хранения рецептов.
6. Обрезка кромок и переработка: минимизирует отходы за счет повторной обработки обрезанных кромок.
Совместимость материалов
Полиэтилен (PE): LDPE, LLDPE для стретч-пленок и упаковки.
Полипропилен (ПП): Для высокопрочных и прозрачных пленок.
Полиэстер (ПЭТ): используется там, где требуются высокие термические и растяжимые свойства.
Полимеры на биологической основе: для устойчивых и экологически чистых пленочных решений.
Преимущества производительности
1. Улучшенные физические свойства:
- Повышенная прочность на разрыв и сопротивление разрыву.
- Уменьшенное удлинение, обеспечивающее стабильность размеров.
2. Оптические и поверхностные свойства:
- Высокая прозрачность и блеск для упаковки премиум-класса.
- Гладкая поверхность для печати и ламинирования.
3. Экономическая эффективность:
- Более тонкие пленки с превосходными характеристиками сокращают расход сырья.
- Снижение энергопотребления благодаря оптимизированным процессам нагрева и растяжения.
4. Устойчивость:
- Позволяет производить перерабатываемые пленки.
- Облегчает уменьшение измерений для снижения воздействия на окружающую среду.
Приложения
1. Гибкая упаковка: упаковка для пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка и потребительские товары.
2. Этикеточные пленки: термоусадочные этикетки, самоклеящиеся этикетки и пленки для термотрансферной печати.
3. Промышленное использование: защитные пленки, подложки для ламинирования и сельскохозяйственные пленки.
4. Оптические пленки: экраны дисплеев, сенсорные панели и крышки освещения.
Параметры настройки
Производственная линия может быть адаптирована в соответствии с конкретными отраслевыми требованиями, в том числе:
Коэффициенты растяжения: регулируются от 2:1 до 10:1, в зависимости от необходимых свойств пленки.
Диапазон толщины пленки: от ультратонких пленок (8 микрон) до более толстых пленок (100 микрон).
Конфигурация слоев: однослойная или многослойная совместная экструзия для специализированных применений.
Добавление добавок: содержит антистатические, противотуманные или блокирующие УФ-излучение добавки.
Тенденции рынка и преимущества
1. Растущий спрос на легкую и экологичную упаковку ускорил внедрение технологии MDO.
2. Пленки, производимые на линиях MDO, все чаще заменяют пленки из нескольких материалов благодаря их возможности вторичной переработки и экономической эффективности.
3.Усовершенствованные производственные линии MDO могут перерабатывать био- и компостируемые полимеры, отвечая потребностям экологически сознательных рынков.
Линия по производству одноосной стрейч-пленки, способная производить высококачественную пленку с меньшими затратами, является революционным решением для производителей, стремящихся к инновациям, эффективности и устойчивому развитию.
Сепаратор батареи BOPE
Сепаратор аккумуляторной батареи BOPE
Сепаратор аккумуляторной батареи BOPE
Применяя усовершенствованную систему синхронизации натяжения, скорости и температуры с полностью замкнутым контуром, пленка обеспечивает очень равномерное и точное растяжение как в продольном (MD), так и в поперечном (TD) направлениях, что придает продуктам превосходную механическую, оптическую и размерную стабильность. Оптимизируйте систему циркуляции горячего воздуха и технологию рекуперации тепла в печи, значительно снизьте потребление энергии и повысьте эффективность производства. Конструкция производственной линии отвечает стабильным производственным потребностям большой ширины и высокой скорости линии, помогая клиентам достичь экономии за счет масштаба.
Предоставление индивидуальных решений для функциональных специальных пленок. Мы хорошо осведомлены о строгих требованиях к функциональным пленкам (таким как высокобарьерные пленки, оптические пленки, сепараторы литиевых батарей, фотоэлектрические пленки, антиадгезионные пленки, пленки со специальной обработкой поверхности, биоразлагаемые пленки и т. д.) к конкретным свойствам (барьерные свойства, светопроницаемость, стойкость к атмосферным воздействиям, электрические свойства, характеристики поверхности, экологичность и т. д.). Наша компания может изготовить и изготовить различные высокоточные агрегаты для растягивающейся пленки в соответствии с требованиями заказчика.
Линия по производству сепараторов литиевых батарей мокрым способом, независимо разработанная компанией JWELL, может удовлетворить требования высокой производительности, низких производственных затрат и превосходного качества пленки; Низкое энергопотребление, высокие стандарты автоматизации и стабильность производства; Простота в эксплуатации и низкие затраты на обслуживание. Уникальная шнековая технология обеспечивает хорошую пластификацию расплава и равномерную температуру плавления. Эффективная конструкция узла литья облегчает регулировку и контроль свойств поверхности пленки. Растягивающая часть может сочетать двунаправленное ступенчатое растяжение TD-MD и синхронное растяжение. Уникальная конструкция конструкции печи обеспечивает однородность скорости ветра и температуры.
Линия по производству би-ориентированного растяжения сепаратора литиевых батарей длиной 6,5-8,5 метров
| Имя машины | Ширина продукта (мм) | Толщина (мм) | Скорость линии (м/мин) |
| Линия по производству растягивающейся пленки для сепаратора литиевых батарей BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Линия для производства двуориентированной растягивающейся пленки БОПП/БОПЭТ | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Линия для растягивания двуориентированной пленки BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Примечание. Спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
| Имя машины | Ширина продукта (мм) | Толщина (мм) | Скорость линии (м/мин) |
| Линия по производству одноориентированной растягивающейся пленки PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Подробный обзор линии по производству стретч-пленки (технология MDO)
Линия по производству стретч-пленки MDO — это современное решение для производства пленок с улучшенными механическими, оптическими и термическими свойствами. Растягивая пленки в машинном направлении, эта технология трансформирует их молекулярную структуру, улучшая производительность и одновременно сокращая расход материала и затраты.
Принцип работы технологии MDO
1. Нагрев: пленка-основа проходит через контролируемые зоны нагрева для достижения оптимальной температуры для растяжения.
2. Растяжение. Пленка растягивается в машинном направлении с помощью высокоточных роликов, выравнивая молекулы полимера для улучшения свойств.
3. Отжиг: после растяжения пленка стабилизируется посредством контролируемого охлаждения и отжига для предотвращения усадки и поддержания стабильности размеров.
4. Намотка: конечный продукт сматывается в рулоны для дальнейшей обработки или непосредственного использования.
Основные компоненты производственной линии
1. Экструзионная установка: производит базовую пленку, часто в многослойной конфигурации (например, ПЭ, ПП, ПЭТ).
2. Секция предварительного нагрева: постепенно нагревает пленку для равномерного растяжения.
3. Секция растяжения: регулируемые ролики позволяют точно контролировать степень растяжения.
4. Блок охлаждения и отжига: обеспечивает стабильность и качество пленки.
5. Система управления: оснащена системами ПЛК или SCADA для автоматизации, мониторинга в реальном времени и хранения рецептов.
6. Обрезка кромок и переработка: минимизирует отходы за счет повторной обработки обрезанных кромок.
Совместимость материалов
Полиэтилен (PE): LDPE, LLDPE для стретч-пленок и упаковки.
Полипропилен (ПП): Для высокопрочных и прозрачных пленок.
Полиэстер (ПЭТ): используется там, где требуются высокие термические и растяжимые свойства.
Полимеры на биологической основе: для устойчивых и экологически чистых пленочных решений.
Преимущества производительности
1. Улучшенные физические свойства:
- Повышенная прочность на разрыв и сопротивление разрыву.
- Уменьшенное удлинение, обеспечивающее стабильность размеров.
2. Оптические и поверхностные свойства:
- Высокая прозрачность и блеск для упаковки премиум-класса.
- Гладкая поверхность для печати и ламинирования.
3. Экономическая эффективность:
- Более тонкие пленки с превосходными характеристиками сокращают расход сырья.
- Снижение энергопотребления благодаря оптимизированным процессам нагрева и растяжения.
4. Устойчивость:
- Позволяет производить перерабатываемые пленки.
- Облегчает уменьшение измерений для снижения воздействия на окружающую среду.
Приложения
1. Гибкая упаковка: упаковка для пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка и потребительские товары.
2. Этикеточные пленки: термоусадочные этикетки, самоклеящиеся этикетки и пленки для термотрансферной печати.
3. Промышленное использование: защитные пленки, подложки для ламинирования и сельскохозяйственные пленки.
4. Оптические пленки: экраны дисплеев, сенсорные панели и крышки освещения.
Параметры настройки
Производственная линия может быть адаптирована в соответствии с конкретными отраслевыми требованиями, в том числе:
Коэффициенты растяжения: регулируются от 2:1 до 10:1, в зависимости от необходимых свойств пленки.
Диапазон толщины пленки: от ультратонких пленок (8 микрон) до более толстых пленок (100 микрон).
Конфигурация слоев: однослойная или многослойная совместная экструзия для специализированных применений.
Добавление добавок: содержит антистатические, противотуманные или блокирующие УФ-излучение добавки.
Тенденции рынка и преимущества
1. Растущий спрос на легкую и экологичную упаковку ускорил внедрение технологии MDO.
2. Пленки, производимые на линиях MDO, все чаще заменяют пленки из нескольких материалов благодаря их возможности вторичной переработки и экономической эффективности.
3.Усовершенствованные производственные линии MDO могут перерабатывать био- и компостируемые полимеры, отвечая потребностям экологически сознательных рынков.
Линия по производству одноосной стрейч-пленки, способная производить высококачественную пленку с меньшими затратами, является революционным решением для производителей, стремящихся к инновациям, эффективности и устойчивому развитию.
