штат: | |
---|---|
Количество: | |
Jwell
Линия экструзии межслойной пленки для стекла Jwell TPU (термопластичный полиуретан) — это специализированная производственная система, предназначенная для производства высококачественных пленок TPU, используемых в качестве промежуточных слоев в многослойном стекле. Эти пленки повышают безопасность, долговечность и эксплуатационные характеристики стеклянных изделий в автомобильной, архитектурной и других областях.
1. Система подачи сырья:
- Бункер и питатель: гранулы ТПУ загружаются в бункер, а питатель обеспечивает равномерную и точную подачу материала в экструзионную линию.
2. Система сушки:
- Осушающая сушилка: материалы ТПУ гигроскопичны и требуют надлежащей сушки перед экструзией, чтобы устранить влагу и избежать дефектов конечной пленки.
3. Экструдер:
- Шнек и цилиндр: экструдер плавит гранулы ТПУ и проталкивает их через шнек и цилиндр. Конструкция шнека имеет решающее значение для достижения однородного расплава.
- Контроль температуры: точные настройки температуры имеют решающее значение для правильной обработки ТПУ, учитывая его узкое окно обработки.
4. Т-образная или плоская матрица:
- Матрица формирует из расплавленного ТПУ плоскую пленку. Он предназначен для обеспечения равномерной толщины и ширины экструдированной пленки.
5. Система литья и охлаждения:
- Литейный валик: экструдированная пленка ТПУ наливается на охлаждаемый валик, который охлаждает и затвердевает пленку. Валик часто имеет зеркальную поверхность для получения гладкой поверхности пленки.
- Охлаждающие валики: можно использовать дополнительные охлаждающие валики для дальнейшего затвердевания пленки и контроля ее конечной толщины и свойств.
6. Тяговое устройство:
- Это устройство протягивает пленку через линию с постоянной скоростью, обеспечивая правильное натяжение и выравнивание, что имеет решающее значение для поддержания одинаковой толщины и качества.
7. Лечение короны:
- На поверхность пленки может быть нанесена обработка коронным разрядом для улучшения ее адгезионных свойств, что особенно важно для склеивания со стеклом в процессе ламинирования.
8. Измерение и контроль толщины:
- Измеритель толщины: онлайн-системы измерения постоянно контролируют толщину пленки, проверяя ее соответствие спецификациям и при необходимости внося коррективы в режиме реального времени.
9. Намотка и резка:
- Узел намотки: готовая пленка наматывается в рулоны для хранения и транспортировки. Точная намотка обеспечивает постоянное натяжение и выравнивание.
- Режущий блок: При необходимости пленку можно разрезать на определенную ширину или разрезать на листы.
10. Система управления:
- Централизованная система управления контролирует и регулирует весь процесс, обеспечивая синхронизацию между различными компонентами, поддерживая параметры процесса и гарантируя качество продукции.
- Ударопрочность: промежуточные слои ТПУ обеспечивают повышенную ударопрочность, повышая безопасность многослойного стекла, удерживая осколки вместе при разрушении.
- Эластичность и гибкость: пленки ТПУ обладают превосходной эластичностью и гибкостью, что делает их подходящими для применений, требующих небольшого движения или нагрузки.
- Адгезия: отличные адгезионные свойства обеспечивают прочное соединение между слоями стекла, повышая долговечность и эксплуатационные характеристики многослойного стекла.
- Оптическая прозрачность: высокая прозрачность и оптическая прозрачность делают пленки ТПУ идеальными для применений, требующих четкой видимости, таких как лобовые стекла и архитектурное остекление.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: пленки ТПУ обеспечивают защиту от ультрафиолета, уменьшая разрушение материалов за стеклом и повышая долговечность ламинированной конструкции.
- Автомобильная промышленность: лобовые, боковые стекла, люки на крыше и другие виды остекления, где безопасность и видимость имеют первостепенное значение.
- Архитектура: безопасное стекло для зданий, включая фасады, мансардные окна и внутренние перегородки, обеспечивающее как безопасность, так и эстетические преимущества.
- Защитное остекление: применение в защитном и пуленепробиваемом стекле, где требуется повышенная ударопрочность.
- Звукоизоляция: используется в акустическом остеклении для снижения передачи шума, повышения комфорта в автомобильной и архитектурной среде.
Линия экструзии стеклянной межслойной пленки Jwell TPU предназначена для производства высокоэффективных пленок TPU, которые служат промежуточными слоями в многослойном стекле. Этот процесс включает в себя точный контроль над погрузочно-разгрузочными работами, экструзией, охлаждением и отделкой, чтобы обеспечить производство однородных высококачественных пленок, которые повышают безопасность, долговечность и производительность изделий из многослойного стекла в различных областях применения.
Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Макс. Производительность (кг/ч) |
JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
ДЖВС120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
ДЖВС130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. |
Применение: авиакосмическая промышленность, высокоскоростные поезда, военные и гражданские вертолеты, пассажирские самолеты, ветротранспортные самолеты. щитовая, противопульная броня, банковская взрывозащищенная, фотоэлектрическая и другие отрасли промышленности.
Линия экструзии межслойной пленки для стекла Jwell TPU (термопластичный полиуретан) — это специализированная производственная система, предназначенная для производства высококачественных пленок TPU, используемых в качестве промежуточных слоев в многослойном стекле. Эти пленки повышают безопасность, долговечность и эксплуатационные характеристики стеклянных изделий в автомобильной, архитектурной и других областях.
1. Система подачи сырья:
- Бункер и питатель: гранулы ТПУ загружаются в бункер, а питатель обеспечивает равномерную и точную подачу материала в экструзионную линию.
2. Система сушки:
- Осушающая сушилка: материалы ТПУ гигроскопичны и требуют надлежащей сушки перед экструзией, чтобы устранить влагу и избежать дефектов конечной пленки.
3. Экструдер:
- Шнек и цилиндр: экструдер плавит гранулы ТПУ и проталкивает их через шнек и цилиндр. Конструкция шнека имеет решающее значение для достижения однородного расплава.
- Контроль температуры: точные настройки температуры имеют решающее значение для правильной обработки ТПУ, учитывая его узкое окно обработки.
4. Т-образная или плоская матрица:
- Матрица формирует из расплавленного ТПУ плоскую пленку. Он предназначен для обеспечения равномерной толщины и ширины экструдированной пленки.
5. Система литья и охлаждения:
- Литейный валик: экструдированная пленка ТПУ наливается на охлаждаемый валик, который охлаждает и затвердевает пленку. Валик часто имеет зеркальную поверхность для получения гладкой поверхности пленки.
- Охлаждающие валики: можно использовать дополнительные охлаждающие валики для дальнейшего затвердевания пленки и контроля ее конечной толщины и свойств.
6. Тяговое устройство:
- Это устройство протягивает пленку через линию с постоянной скоростью, обеспечивая правильное натяжение и выравнивание, что имеет решающее значение для поддержания одинаковой толщины и качества.
7. Лечение короны:
- На поверхность пленки может быть нанесена обработка коронным разрядом для улучшения ее адгезионных свойств, что особенно важно для склеивания со стеклом в процессе ламинирования.
8. Измерение и контроль толщины:
- Измеритель толщины: онлайн-системы измерения постоянно контролируют толщину пленки, проверяя ее соответствие спецификациям и при необходимости внося коррективы в режиме реального времени.
9. Намотка и резка:
- Узел намотки: готовая пленка наматывается в рулоны для хранения и транспортировки. Точная намотка обеспечивает постоянное натяжение и выравнивание.
- Режущий блок: При необходимости пленку можно разрезать на определенную ширину или разрезать на листы.
10. Система управления:
- Централизованная система управления контролирует и регулирует весь процесс, обеспечивая синхронизацию между различными компонентами, поддерживая параметры процесса и гарантируя качество продукции.
- Ударопрочность: промежуточные слои ТПУ обеспечивают повышенную ударопрочность, повышая безопасность многослойного стекла, удерживая осколки вместе при разрушении.
- Эластичность и гибкость: пленки ТПУ обладают превосходной эластичностью и гибкостью, что делает их подходящими для применений, требующих небольшого движения или нагрузки.
- Адгезия: отличные адгезионные свойства обеспечивают прочное соединение между слоями стекла, повышая долговечность и эксплуатационные характеристики многослойного стекла.
- Оптическая прозрачность: высокая прозрачность и оптическая прозрачность делают пленки ТПУ идеальными для применений, требующих четкой видимости, таких как лобовые стекла и архитектурное остекление.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: пленки ТПУ обеспечивают защиту от ультрафиолета, уменьшая разрушение материалов за стеклом и повышая долговечность ламинированной конструкции.
- Автомобильная промышленность: лобовые, боковые стекла, люки на крыше и другие виды остекления, где безопасность и видимость имеют первостепенное значение.
- Архитектура: безопасное стекло для зданий, включая фасады, мансардные окна и внутренние перегородки, обеспечивающее как безопасность, так и эстетические преимущества.
- Защитное остекление: применение в защитном и пуленепробиваемом стекле, где требуется повышенная ударопрочность.
- Звукоизоляция: используется в акустическом остеклении для снижения передачи шума, повышения комфорта в автомобильной и архитектурной среде.
Линия экструзии стеклянной межслойной пленки Jwell TPU предназначена для производства высокоэффективных пленок TPU, которые служат промежуточными слоями в многослойном стекле. Этот процесс включает в себя точный контроль над погрузочно-разгрузочными работами, экструзией, охлаждением и отделкой, чтобы обеспечить производство однородных высококачественных пленок, которые повышают безопасность, долговечность и производительность изделий из многослойного стекла в различных областях применения.
Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Макс. Производительность (кг/ч) |
JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
ДЖВС120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
ДЖВС130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. |
Применение: авиакосмическая промышленность, высокоскоростные поезда, военные и гражданские вертолеты, пассажирские самолеты, ветротранспортные самолеты. щитовая, противопульная броня, банковская взрывозащищенная, фотоэлектрическая и другие отрасли промышленности.
Содержание пуста!