 |
| Количество: | |
|---|---|
Jwell
Эта встречно-параллельная двухшнековая линия гранулирования ПВХ представляет собой специализированную промышленную экструзионную систему, разработанную компанией jwell и предназначенную для крупномасштабного производства гранул ПВХ высокой консистенции. Полная линия состоит из высокоточного параллельного двухшнекового экструдера с встречным вращением и встроенной последующей установки гранулирования, созданной для решения основных проблем промышленных производителей: несоответствия между партиями, низкой эффективности производства и высоких эксплуатационных затрат при производстве ПВХ-пеллет в больших объемах.
Эта линия, оптимизированная для производства всех категорий мягкого и жесткого ПВХ , оснащена полностью интегрированной системой торцевой резки, воздушной транспортировкой, виброклассификацией и системой охлаждения. Он производит однородные, плотные, высококачественные гранулы ПВХ с превосходным внешним видом, обеспечивая при этом высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление и бесперебойную производительность, что идеально соответствует потребностям непрерывного промышленного массового производства.
Центральная параллельная двухшнековая структура имеет постоянную глубину шнекового канала и равномерную скорость сдвига, обеспечивая щадящую и эффективную пластификацию термочувствительных ПВХ-материалов. Конструкция, вращающаяся в противоположных направлениях, обеспечивает превосходный эффект диспергирования и распределения, идеально адаптируясь к сложным рецептурам модифицированного ПВХ и гарантируя сверхвысокую стабильность партии для долгосрочного массового производства.
Последующая установка реализует полностью замкнутый цикл производства от экструзии расплава до готовых охлажденных и классифицированных гранул, исключая перекрестное загрязнение и ручное вмешательство во весь процесс. Эта конструкция обеспечивает почти 100% выпуск готовой продукции, значительно повышает непрерывность производства и снижает производственные потери для промышленных клиентов с большими объемами производства.
Вся линия оснащена высокоэффективным энергосберегающим главным двигателем, который снижает энергопотребление, обеспечивая при этом стабильную производительность. Основные компоненты изготовлены из высокопрочных, износостойких и коррозионностойких материалов, что продлевает срок службы, минимизирует незапланированные простои и затраты на техническое обслуживание, а также адаптируется к высокоинтенсивной промышленной работе 7×24 часа.
Модель | Диаметр винта (мм) | Максимальная скорость винта (об/мин) | Производительность (кг/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) |
СДЖСЗ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
СДЖСЗ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
СДЖСЗ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
СДЖСЗ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Примечание: Технические характеристики могут быть скорректированы в зависимости от фактической рецептуры и производственных требований. |
Эта линия совместима со всем спектром материалов на основе ПВХ, включая жесткий ПВХ (PVC-U, PVC-C), , мягкий пластифицированный ПВХ , огнестойкий модифицированный ПВХ, армированные и закаленные соединения ПВХ, композиты ПВХ-древесно-пластик, составы ПВХ медицинского назначения и очищенные переработанные ПВХ-материалы.
Он широко применяется в различных областях промышленного производства: крупномасштабное производство сырья для труб и фитингов из ПВХ, производство специальных гранул для дверных и оконных профилей из ПВХ, массовое производство компаундов ПВХ для оболочек проводов и кабелей, производство гранул ПВХ медицинского назначения, производство специальных материалов для упаковочной пленки ПВХ, производство компаундов ПВХ для внутренних деталей автомобилей, а также промышленная переработка отходов ПВХ.
Мы предоставляем комплексные решения по индивидуальной настройке для промышленных производителей, включая индивидуальную комбинацию винтовых элементов для конкретных рецептур ПВХ, настройку производительности в соответствии с существующим масштабом производства, настройку интеллектуальной системы управления, поддерживающую стыковку системы MES для цифрового управления производством, а также настройку системы удаления пыли для защиты окружающей среды, соответствующей мировым стандартам промышленных выбросов.
Наша поддержка полного цикла охватывает весь жизненный цикл продукта: предпродажное тестирование рецептуры материалов, трехмерное проектирование компоновки производственной линии и моделирование производительности; монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, полное обучение операторов и оптимизация параметров процесса во время продаж; Круглосуточная техническая поддержка, поставка оригинальных запасных частей, модернизация и трансформация оборудования, а также регулярные проверки и техническое обслуживание после продажи. Мы полностью гарантируем непрерывность и стабильность производства для наших бизнес-клиентов.
Параллельная двухшнековая конструкция, вращающаяся в противоположных направлениях, обеспечивает стабильные характеристики сдвига и смешивания, гарантируя сверхвысокую стабильность партии, а встроенная система гранулирования с замкнутым контуром обеспечивает бесперебойное непрерывное производство. Максимальная производительность может достигать 1300 кг/ч, что полностью удовлетворяет потребности промышленного массового производства.
Да. Мы можем настроить конфигурацию шнеков и параметры процесса в соответствии с вашими конкретными рецептурами модифицированного ПВХ, включая огнестойкие, армированные, закаленные и другие функциональные соединения ПВХ, чтобы обеспечить превосходный эффект смешивания дисперсии и стабильные характеристики готового продукта.
Линия в стандартной комплектации оснащена высокоточной интеллектуальной системой управления ПЛК, которая может осуществлять мониторинг, сохранение и регулировку всех параметров процесса в режиме реального времени. Он также поддерживает настраиваемую цифровую стыковку, адаптируясь к потребностям интеллектуального управления производством промышленных клиентов.
Эта встречно-параллельная двухшнековая линия гранулирования ПВХ представляет собой специализированную промышленную экструзионную систему, разработанную компанией jwell и предназначенную для крупномасштабного производства гранул ПВХ высокой консистенции. Полная линия состоит из высокоточного параллельного двухшнекового экструдера с встречным вращением и встроенной последующей установки гранулирования, созданной для решения основных проблем промышленных производителей: несоответствия между партиями, низкой эффективности производства и высоких эксплуатационных затрат при производстве ПВХ-пеллет в больших объемах.
Эта линия, оптимизированная для производства всех категорий мягкого и жесткого ПВХ , оснащена полностью интегрированной системой торцевой резки, воздушной транспортировкой, виброклассификацией и системой охлаждения. Он производит однородные, плотные, высококачественные гранулы ПВХ с превосходным внешним видом, обеспечивая при этом высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление и бесперебойную производительность, что идеально соответствует потребностям непрерывного промышленного массового производства.
Центральная параллельная двухшнековая структура имеет постоянную глубину шнекового канала и равномерную скорость сдвига, обеспечивая щадящую и эффективную пластификацию термочувствительных ПВХ-материалов. Конструкция, вращающаяся в противоположных направлениях, обеспечивает превосходный эффект диспергирования и распределения, идеально адаптируясь к сложным рецептурам модифицированного ПВХ и гарантируя сверхвысокую стабильность партии для долгосрочного массового производства.
Последующая установка реализует полностью замкнутый цикл производства от экструзии расплава до готовых охлажденных и классифицированных гранул, исключая перекрестное загрязнение и ручное вмешательство во весь процесс. Эта конструкция обеспечивает почти 100% выпуск готовой продукции, значительно повышает непрерывность производства и снижает производственные потери для промышленных клиентов с большими объемами производства.
Вся линия оснащена высокоэффективным энергосберегающим главным двигателем, который снижает энергопотребление, обеспечивая при этом стабильную производительность. Основные компоненты изготовлены из высокопрочных, износостойких и коррозионностойких материалов, что продлевает срок службы, минимизирует незапланированные простои и затраты на техническое обслуживание, а также адаптируется к высокоинтенсивной промышленной работе 7×24 часа.
Модель | Диаметр винта (мм) | Максимальная скорость винта (об/мин) | Производительность (кг/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) |
СДЖСЗ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
СДЖСЗ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
СДЖСЗ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
СДЖСЗ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Примечание: Технические характеристики могут быть скорректированы в зависимости от фактической рецептуры и производственных требований. |
Эта линия совместима со всем спектром материалов на основе ПВХ, включая жесткий ПВХ (PVC-U, PVC-C), , мягкий пластифицированный ПВХ , огнестойкий модифицированный ПВХ, армированные и закаленные соединения ПВХ, композиты ПВХ-древесно-пластик, составы ПВХ медицинского назначения и очищенные переработанные ПВХ-материалы.
Он широко применяется в различных областях промышленного производства: крупномасштабное производство сырья для труб и фитингов из ПВХ, производство специальных гранул для дверных и оконных профилей из ПВХ, массовое производство компаундов ПВХ для оболочек проводов и кабелей, производство гранул ПВХ медицинского назначения, производство специальных материалов для упаковочной пленки ПВХ, производство компаундов ПВХ для внутренних деталей автомобилей, а также промышленная переработка отходов ПВХ.
Мы предоставляем комплексные решения по индивидуальной настройке для промышленных производителей, включая индивидуальную комбинацию винтовых элементов для конкретных рецептур ПВХ, настройку производительности в соответствии с существующим масштабом производства, настройку интеллектуальной системы управления, поддерживающую стыковку системы MES для цифрового управления производством, а также настройку системы удаления пыли для защиты окружающей среды, соответствующей мировым стандартам промышленных выбросов.
Наша поддержка полного цикла охватывает весь жизненный цикл продукта: предпродажное тестирование рецептуры материалов, трехмерное проектирование компоновки производственной линии и моделирование производительности; монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, полное обучение операторов и оптимизация параметров процесса во время продаж; Круглосуточная техническая поддержка, поставка оригинальных запасных частей, модернизация и трансформация оборудования, а также регулярные проверки и техническое обслуживание после продажи. Мы полностью гарантируем непрерывность и стабильность производства для наших бизнес-клиентов.
Параллельная двухшнековая конструкция, вращающаяся в противоположных направлениях, обеспечивает стабильные характеристики сдвига и смешивания, гарантируя сверхвысокую стабильность партии, а встроенная система гранулирования с замкнутым контуром обеспечивает бесперебойное непрерывное производство. Максимальная производительность может достигать 1300 кг/ч, что полностью удовлетворяет потребности промышленного массового производства.
Да. Мы можем настроить конфигурацию шнеков и параметры процесса в соответствии с вашими конкретными рецептурами модифицированного ПВХ, включая огнестойкие, армированные, закаленные и другие функциональные соединения ПВХ, чтобы обеспечить превосходный эффект смешивания дисперсии и стабильные характеристики готового продукта.
Линия в стандартной комплектации оснащена высокоточной интеллектуальной системой управления ПЛК, которая может осуществлять мониторинг, сохранение и регулировку всех параметров процесса в режиме реального времени. Он также поддерживает настраиваемую цифровую стыковку, адаптируясь к потребностям интеллектуального управления производством промышленных клиентов.
