Линия экструзии композитной пленки Jwell TPU (термопластичный полиуретан) предназначена для производства высококачественных пленок TPU, часто комбинируемых с другими материалами для создания композитных структур. Эти пленки широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам, таким как гибкость, стойкость к истиранию и долговечность.

Основные части производственной линии:

1. Система кормления сырья:

  Бункер и питатель: гранулы ТПУ загружаются в бункер. Точный питатель обеспечивает равномерную подачу материала в экструзионную линию.

2. Экструдер:

  Шнек и цилиндр: Экструдер плавит гранулы ТПУ, проталкивая их через систему шнека и цилиндра. Конструкция шнека имеет решающее значение для достижения однородного расплава.

  Контроль температуры: точные настройки температуры имеют решающее значение для обработки ТПУ, который имеет узкое окно обработки.

3. Т-образная или слотовая матрица:

  Матрица формирует из расплавленного ТПУ тонкую пленку. Этот компонент обеспечивает равномерную толщину и ширину экструдированной пленки.

4. Система литья и охлаждения:

  Литейный валик: экструдированную пленку ТПУ наливают на охлаждаемый валик, который быстро охлаждает и затвердевает. Литейный валик часто имеет зеркальную поверхность, обеспечивающую гладкую поверхность пленки.

  Охлаждающие валики. Дополнительные охлаждающие валики можно использовать для дальнейшего затвердевания пленки и контроля ее конечной толщины и свойств.

5. Нанесение составного слоя (если применимо):

  Станция ламинирования: для композитных пленок на пленку ТПУ можно ламинировать дополнительные слои (например, ткань, нетканые материалы или другие пленки). Этот процесс обычно включает в себя нанесение клея и использование ряда прижимных роликов для склеивания слоев вместе.

6. Тяговое устройство:

  Это устройство протягивает пленку через линию с контролируемой скоростью, обеспечивая правильное натяжение и выравнивание.

7. Лечение короны:

  На поверхность пленки можно нанести обработку коронным разрядом, чтобы улучшить ее адгезионные свойства для последующих процессов печати или ламинирования.

8. Намотка и резка:

  Узел намотки: Готовая пленка сматывается в рулоны для хранения и транспортировки. Точная намотка обеспечивает постоянное натяжение и выравнивание.

  Режущий блок: При необходимости пленку можно разрезать на определенную ширину или разрезать на листы.

9. Система управления:

  Централизованная система управления отслеживает и контролирует весь процесс, обеспечивая стабильное качество и синхронизацию между различными компонентами.

Преимущества литейных композитных пленок ТПУ:

Гибкость: пленки ТПУ очень гибкие, что делает их пригодными для различных применений, требующих эластичности.

Устойчивость к истиранию: ТПУ обеспечивает превосходную устойчивость к износу.

Химическая стойкость: Устойчив ко многим маслам, растворителям и химикатам.

Долговечность: пленки ТПУ долговечны и сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур.

Прозрачность: из ТПУ можно сделать прозрачные пленки, что полезно для приложений, требующих видимости.

Приложения:

Текстиль и одежда: используется в водонепроницаемой и дышащей одежде, обуви и аксессуарах.

Медицинский: применяется в медицинских устройствах, средствах по уходу за ранами и защитных чехлах.

Автомобильная промышленность: используется в компонентах интерьера, защитных пленках и уплотнениях.

Упаковка: Высокопроизводительные упаковочные решения для пищевых и промышленных товаров.

Товары народного потребления: применяется в спортивном инвентаре, надувных изделиях и различных потребительских товарах.

Линия экструзии композитной пленки Jwell TPU представляет собой специализированную производственную систему, предназначенную для создания высокоэффективных пленок TPU, часто в сочетании с другими материалами для образования композитов. Этот процесс предполагает точный контроль различных параметров, чтобы обеспечить производство стабильных высококачественных пленок, подходящих для широкого спектра требовательных применений.

Основной технический параметр:

Производственная линия использует одноэтапный режим литья и ламинирования. Производственная линия имеет функцию высокоскоростной автоматизации и  реализует односторонний или двусторонний онлайн-режим формирования композита, заменяя традиционный автономный двухэтапный и трехэтапный  режим формирования композита, сокращая процесс производства продукции, значительно снижая производственные затраты и повышая эффективность производства,  и в то же время улучшая прочность композита и качество продукции.

Заводская отгрузка:

Наша команда: