 |
| Количество: | |
|---|---|
1 шнек серии гранулятора
Шнековый гранулятор в основном предназначен для переработки всех видов пластиковых отходов, конструкция шнека в основном имеет конструкцию вытяжного типа, может эффективно выводить в процессе экструзии влагу материала и летучие вещества в газе, способствует стабильному качеству частиц.
2 Основные приложения
Включает гранулирование материала для переработки ПЭ/ПП, труб, толстых плит. Материал для переработки листов PS/ABS/ПЭТ, гранулирование пленки ПЭ/ПП, гранулирование материала для переработки тканых мешков, гранулирование отходов пряжи ПА/ПЭТ.
3 высокоскоростных одношнековых экструдера-гранулятора для обеспечения равномерного распределения переработанного пластика
Категория испытания | Конкретная проблема | Решение/структурная мера |
Помехи газа/пара | Влага и низкомолекулярные летучие вещества вызывают появление пузырьков, серебряных полос и неплотного расплава. | Используйте вентилируемый винт с атмосферным выпуском после сжатия; установить секции барьерного смешивания и секции штифтового смешивания для разрушения гелей и устранения градиентов вязкости. |
Низкая объемная плотность | Кусочки пленки имеют рыхлую плотность ~1/4 первичного материала; Захват воздуха затрудняет уплотнение. | Используйте шнек с высоким соотношением L/D и постепенным уменьшением глубины канала от подачи до дозирования для постепенного уплотнения; увеличенная длина также обеспечивает пространство для многоступенчатого смешивания. |
Иностранные загрязнители | Металлическая мелочь, песок и бумажные волокна неизбежно попадают в процессе измельчения, вызывая дефекты. | Поместите устройство смены сит между наконечником винта и головкой с многослойными ситами; Конструкция с двумя станциями позволяет осуществлять быструю смену сит без остановки, поддерживая стабильное противодавление. |
Согласование параметров процесса | Рециклаты имеют колеблющиеся индексы плавления и чувствительны к нагреванию; время сдвига и пребывания необходимо точно контролировать. | Умеренно увеличьте противодавление, чтобы усилить рефлюкс; адаптировать температурный профиль для различных точек плавления; сбалансируйте скорость винта, чтобы сохранить дисперсию в пределах термического разложения. |
I. Гранулирование и утилизация переработанного пластика представляют собой основной путь достижения замкнутого цикла оборота ресурсов, обеспечивающий как экологические выгоды, так и экономическую отдачу. Переработка бывших в употреблении пластиковых отходов в переработанные гранулы, которые можно повторно использовать в производстве, снижает зависимость от первичного нефтяного сырья, снижает загрязнение окружающей среды и предлагает промышленной цепочке более экономически конкурентоспособную альтернативу материала. По мере того, как концепция экономики замкнутого цикла получает все большее распространение, переработанный пластик проник в широкий спектр областей применения, включая упаковку, строительные материалы, автомобильные компоненты и электронные устройства.
II. Тем не менее, стадия экструзионного гранулирования переработанных пластмасс по-прежнему сталкивается с многочисленными технологическими ограничениями. Свойства сырья заметно колеблются из-за разнообразных каналов сбора, часто содержащих смешанные типы смол с широко варьирующимися показателями текучести расплава, а на поверхностях часто присутствуют остатки чернил, клеев и других загрязнений. Контроль содержания влаги создает трудности: остатки воды после промывки трудно удалить полностью, а недостаточная вентиляция во время высокотемпературного плавления может привести к образованию пузырей или серебряных полос на поверхности продукта. Загрязнение посторонними веществами также заметно: при измельчении неизбежно попадают неплавкие материалы, такие как металлическая мелочь, частицы кварцевого песка и бумажные волокна, которые становятся основными источниками последующих дефектов формования Более того, повторяющиеся термические процессы вызывают определенную степень разрыва молекулярных цепей в рециклате, что приводит к заметным колебаниям прочности и текучести расплава, что дополнительно затрудняет гомогенную пластификацию..
III. Для достижения действительно равномерной дисперсии процесс переработки и гранулирования должен целенаправленно устранять вышеуказанные узкие места.
Устранение влияния летучих газообразных компонентов является важнейшим условием обеспечения качества диспергирования. Конфигурация вентилируемого шнека эффективно решает эту проблему: после секции сжатия расположен атмосферный выпуск, позволяющий влаге и низкомолекулярным летучим веществам полностью испаряться на начальном этапе нагрева и плавления, а затем плавно выходить в зону сброса низкого давления . Это дает плотный, непрерывный поток расплава, создавая однородную среду для последующего диспергирования при сдвиге. После устранения газового влияния основными препятствиями остаются нерасплавленные комки, сшитые частицы и различия в вязкости компонентов с разными показателями текучести расплава. Одношнековая конструкция с сегментированной геометрией может решить эту проблему: установка элементов смешивания с высоким усилием сдвига (например, секций барьерного смешивания) за вентиляционным отверстием для разрушения нерасплавленных частиц геля и агломератов, в то время как секции штифтового смешивания улучшают распределительное смешивание, устраняют градиенты внутренней вязкости и обеспечивают однородное смешивание нескольких компонентов.
Переработанные пластмассы имеют низкую объемную плотность — например, свободная плотность фрагментов пленки обычно составляет лишь около четверти плотности первичного материала. Чтобы противостоять этому, шнек должен иметь относительно высокое соотношение длины и диаметра с постепенным переходом от глубоких каналов в секции подачи к мелким каналам в секции дозирования. Это прогрессивное сжатие вытесняет увлеченный воздух по мере размягчения материала при нагревании, обеспечивая тщательное уплотнение. Увеличенное соотношение длины и диаметра также обеспечивает достаточное осевое пространство для многоступенчатого компаундирования , позволяя диспергировать ступенчато и эффективно избегать деградации материала, вызванной мгновенным высоким сдвигом. По окончании процесса диспергирования система фильтрации осуществляет окончательный контроль качества — сменщик сит, расположенный между наконечником шнека и фильерной головкой, оснащенный многослойными комбинированными ситами, улавливает нерасплавленные примеси. Его конструкция с двумя станциями обеспечивает быструю замену сита без остановки линии, поддерживая стабильное противодавление и предотвращая повторную агломерацию дисперсной фазы.
Эффективность структурного проектирования в конечном итоге зависит от точного соответствия параметров обработки. Противодавление напрямую влияет на интенсивность сдвига; умеренно возрастающее противодавление в секции дозирования усиливает рециркуляцию расплава, заставляя недостаточно диспергированные компоненты повторно проходить через зоны смешения. Настройки температурного профиля должны учитывать требования к плавлению рециклатов с различными точками плавления, обеспечивая плавное течение фракций с низкой температурой плавления, в то время как фракции с высокой температурой плавления не остаются в виде твердых частиц. Выбор скорости вращения шнека требует балансировки скорости сдвига и времени пребывания, чтобы процесс диспергирования завершался в пределах порога термического разложения материала.
Таким образом, гранулирование и регенерация переработанного пластика является важнейшим звеном в цепочке экономики замкнутого цикла. Столкнувшись с практическими проблемами, связанными с неоднородностью сырья, влажностью, загрязнениями и термическим разложением, компания Suzhou Jwellmech использует одношнековую вентилируемую конфигурацию, используя конструкцию вентиляции для устранения летучих помех, высокое соотношение L/D для компенсации низкой объемной плотности, систему фильтрации для блокировки посторонних веществ и точно настроенные параметры процесса, чтобы гарантировать, что эффективность сдвига, баланс плавления и прогресс диспергирования остаются в пределах безопасного термического окна, тем самым достигая стабильного, высококачественного регенерированного сырья. выход пеллет.
