Линия экструзии каменной бумаги Jwell PE предназначена для производства каменной бумаги, которая в основном состоит из карбоната кальция (CaCO3) и полиэтилена высокой плотности (HDPE). Каменная бумага известна своими экологическими преимуществами, долговечностью и универсальностью в таких областях, как печать, упаковка и канцелярские товары.

Основные части производственной линии:

1. Система кормления сырья:

   Бункеры и питатели. Первичные материалы, включая порошок карбоната кальция и гранулы ПЭВП, подаются в экструдер через бункеры. Дополнительные добавки, такие как технологические добавки и связующие агенты, могут быть включены для улучшения свойств материала.

   Гравиметрические или объемные питатели: эти питатели обеспечивают точную дозировку сырья для поддержания правильного состава и качества конечной каменной бумаги.

2. Двухшнековый экструдер:

   Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением: этот тип экструдера обеспечивает эффективное смешивание и компаундирование CaCO3 и HDPE. Конструкция шнеков обеспечивает тщательное диспергирование карбоната кальция внутри полимерной матрицы.

   Контроль температуры: несколько зон нагрева с точным контролем температуры имеют решающее значение для предотвращения деградации полиэтилена высокой плотности и обеспечения оптимальных условий обработки.

3. Экструзионная матрица:

   Плоская листовая матрица: смешанный материал экструдируется через плоскую листовую матрицу, придавая ему форму сплошного листа. Конструкция матрицы и регулируемые кромки обеспечивают равномерную толщину листа и качество поверхности.

4. Каландрирующая система:

   Каландровые валки: экструдированный лист проходит через ряд каландровых валков, обычно три, для контроля толщины листа и качества поверхности. Валки контролируются по температуре для надлежащего охлаждения и достижения желаемой текстуры поверхности (гладкой или тисненой).

   Контроль давления. Точный контроль давления валков необходим для обеспечения постоянной толщины листа и его механических свойств.

5. Система охлаждения:

   Охлаждающие ролики: лист дополнительно охлаждается и затвердевает, проходя через дополнительные охлаждающие ролики, стабилизируя материал и предотвращая коробление или деформацию.

   Воздушное охлаждение или водяная баня: В зависимости от требований к листу могут использоваться дополнительные методы охлаждения, такие как воздушное охлаждение или водяная баня.

6. Измерение и контроль толщины:

   Онлайн-толщиномеры: бесконтактные системы измерения постоянно контролируют толщину листа, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени для корректировки параметров экструзии и обеспечения стабильного качества.

7. Обработка поверхности (дополнительно):

   Обработка коронным разрядом: для улучшения печатных свойств и адгезионных свойств поверхность каменной бумаги может подвергаться обработке коронным разрядом, что увеличивает поверхностную энергию.

8. Обрезка кромок и утилизация лома:

   Ножи для обрезки: края листа обрезаются для достижения желаемой ширины и удаления неровностей материала.

   Система рекуперации: обрезанные края и некондиционный материал можно повторно использовать в процессе экструзии, что позволяет сократить количество отходов.

9. Намотка и резка:

   Автоматические намотчики: готовый лист сматывается в рулоны для транспортировки, хранения и транспортировки. Системы контроля натяжения обеспечивают плавную намотку листа без складок.

   Системы резки: для производства листов определенных размеров используются системы резки, такие как гильотинные ножи или продольно-резательные станки.

Основное сырье для производства каменной бумаги из полиэтилена простое: полиэтилен (полиэтилен) + каменный порошок из карбоната кальция (обычно кальцит, мрамор и т. д.). Однако для превращения камня в бумагу, на которой можно писать, печатать и складывать, требуется полностью автоматизированная производственная линия.

JWELL предоставляет комплексное оборудование для производства каменной бумаги из полиэтилена, охватывающее весь процесс:

  -Смешанная грануляция: полиэтиленовая смола и ультратонкий порошок кальциевого камня смешиваются в определенном соотношении и гранулируются путем высокотемпературной экструзии с образованием однородной «маточной смеси каменной бумаги».

  -Обзор производственной линии: гранулятор → разливочная установка → установка вытягивания, которая является ключевым этапом формования бумаги.

  -Перемотка и резка: вся линия контролируется компьютером ПЛК, который работает быстро, точно и производит готовую продукцию с гладкими поверхностями и одинаковой толщиной.

Преимущества экструзии полиэтиленовой каменной бумаги:

 Экологичность: производство каменной бумаги требует меньше воды и энергии по сравнению с традиционным производством бумаги. Это также снижает потребность в древесной массе, помогая сохранить леса.

 Долговечность: каменная бумага водостойка, устойчива к разрыву и очень прочна, что делает ее подходящей для различных применений.

 Возможность печати: обеспечивает превосходное качество печати без необходимости использования химических покрытий.

 Пригодность к вторичной переработке: каменную бумагу можно перерабатывать, а производственные отходы можно использовать повторно, что сводит к минимуму отходы. Сравнение с традиционным производством бумаги: отсутствие варки целлюлозы, отбеливания, сточных вод – каждая 1 тонна каменной бумаги экономит 20 деревьев и около 10 тонн воды.

Применения:  сумка для покупок из каменной бумаги, блокнот, обои в реальных сценах; Сравнение водонепроницаемых испытаний.

 Печать: используется для высококачественной печати, например плакатов, брошюр и книг.

 Упаковка: Идеально подходит для упаковки продуктов благодаря своей прочности и водостойкости.

 Канцелярские товары: используются для изготовления блокнотов, блокнотов и других канцелярских товаров.

 Этикетки и бирки: подходят для создания прочных и устойчивых к атмосферным воздействиям этикеток и бирок.

Линия экструзии каменной бумаги Jwell PE представляет собой инновационный и устойчивый подход к производству бумаги, сочетающий в себе экологические преимущества сокращения использования ресурсов с универсальностью и долговечностью высококачественного синтетического материала.

Основной технический параметр:

Особенности каменной бумаги: процесс производства каменной бумаги прост, высокая производительность, низкое энергопотребление; не использовать растительное волокно, не рубить деревья, экономить много древесины,  защищать окружающую среду; Не нужно добавлять сильную кислоту, сильную щелочь, отбеливатель и т. д. Химический материал, не сливайте  сточные воды, остатки отходов и токсичный и вредный воздух, это экологически чистый продукт. Продукт с хорошими механическими характеристиками, водонепроницаемый, влагостойкий, защищенный от моли, складной, устойчивый к разрыву, маслостойкий, нетоксичный, безвкусный, без загрязнения, стабильный  геометрический размер, высокое разрешение печати, хороший эффект, может подвергаться естественному разложению после отказа от порошковых характеристик возвращения  к природе, широко используется в подарочной упаковке, фармацевтической упаковке, канцелярских товарах, декоративных материалах и других областях полиграфической продукции.

Анализ рынка: на основе политики, затрат и спроса

Анализ текущего рынка каменной бумаги

1.  Масштаб и развитие рынка

   Мировой рынок каменной бумаги достиг 654,2 млн юаней в 2023 году и, как ожидается, достигнет 937,4 млн юаней в 2029 году при среднегодовом темпе роста 6,3%.
   

2. Распределение и характер рынка

   Азиатский рынок популярен, отрасли промышленности в крупнейших городах Китая развиты, а технологии в Европе и Америке являются ведущими.

3. Применение и потребности рынка

   Его используют в упаковке, полиграфии, офисе и строительстве. Требования к окружающей среде стимулируют развитие рынка.

4. Модель рыночной конкуренции

   Международный рынок диверсифицировался, большую долю занимают европейские и американские предприятия, а конкурентоспособность китайских предприятий повысилась.