Линия параллельной высокоскоростной экструзии профилей ПВХ Jwell предназначена для эффективного производства различных профилей ПВХ, таких как оконные и дверные рамы, плинтусы, кабельные каналы и другие строительные или декоративные детали. Эта экструзионная линия спроектирована для высокопроизводительного производства с точным контролем размеров и качества профиля.

Ключевые компоненты:

1. Экструдер:

Конструкция с параллельным двухшнековым шнеком: оптимизирована для переработки ПВХ, обеспечивает лучшее смешивание, гомогенизацию и эффективность пластификации.

Шнек и цилиндр: настроены с учетом особых термических и механических свойств ПВХ, обеспечивая оптимальное плавление и смешивание.

Зоны нагрева: несколько зон нагрева с точным контролем температуры для обеспечения стабильного качества материала.

2. Т-образная головка:

Специально разработан для каждого конкретного профиля, чтобы обеспечить точную форму и стабильность размеров.

Изготовлен из высококачественных материалов, способных выдерживать высокое давление и температуру, возникающие в процессе экструзии.

3. Калибровочный блок:

Вакуумная калибровочная таблица: гарантирует сохранение формы и размеров экструдированного профиля. Обычно оснащаются системами водяного распыления или погружного охлаждения.

Калибраторы: инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу, которые обеспечивают окончательную форму и размер профиля.

4. Система охлаждения:

Обычно включает в себя серию водяных распылителей или погружных резервуаров для быстрого охлаждения экструдированного профиля, сохраняя его размерную стабильность и качество поверхности.

5. Вытяжной блок:

Состоит из нескольких гусеничных или ременных съемников, которые поддерживают постоянную скорость и давление тяги, предотвращая деформацию профиля.

6. Режущий блок:

Автоматические отрезные пилы или гильотины, которые разрезают непрерывный профиль на нужную длину. Может быть синхронизирован со скоростью экструзии для обеспечения точности.

7. Блок штабелирования и упаковки:

Автоматизированные системы укладки и упаковки готовых профилей, повышающие эффективность производства.

8. Система управления:

Усовершенствованный ПЛК (программируемый логический контроллер) с удобным интерфейсом для мониторинга и управления всем процессом экструзии, обеспечивая стабильное качество и эффективность производства.

Обзор процесса

1. Подача материала: Порошок ПВХ вместе с необходимыми добавками (стабилизаторами, смазками, наполнителями и т. д.) подается в экструдер.

2. Пластификация и смешивание: материал нагревается и смешивается в параллельном двухшнековом экструдере, достигая однородного расплава.

3. Экструзия: расплавленный ПВХ проталкивается через фильерную головку, придавая первоначальную форму профилю.

4. Калибровка и охлаждение. Экструдированный профиль охлаждается и калибруется на вакуумном калибровочном столе и в резервуарах водяного охлаждения, обеспечивая сохранение точной формы и размеров.

5. Вытягивание: Профиль непрерывно и равномерно протягивается через линию тянущим устройством.

6. Резка: Профиль отрезается на нужную длину режущим блоком.

7. Укладка и упаковка. Готовые профили штабелируются и упаковываются для отправки.

Преимущества

• Технология параллельной двухшнековой экструзии

• Равномерная пластификация.

• Обработка с низким сдвигом

• Высокая производительность экструзии

• Длительный срок службы оборудования

• Простота обслуживания

• Совместимость с производством профилей из пенопласта ПВХ.

Высокая эффективность: возможность быстрого производства большого количества профилей.

Точность: обеспечивает постоянство размеров и качества профилей.

Универсальность: позволяет производить широкий спектр профилей для различных применений.

Экономичность: высокоскоростное производство снижает общие производственные затраты.

Эта линия отличается стабильной пластификацией, высокой производительностью, низким усилием сдвига, длительным сроком службы и другими преимуществами. Производственная  линия состоит из системы управления, параллельного двухшнекового экструдера, экструзионной головки,  калибровочного устройства, тягового устройства, машины для покрытия пленкой и укладчика. Экструдер оснащен переменным током переменной частоты и  импортным регулятором температуры. Насос калибровочного устройства и редуктор отводящего устройства являются продукцией известных брендов.  После простой замены матрицы, шнека и цилиндра он также может производить профили из пенопласта, эффект может быть лучше,  чем у одношнекового экструдера.

Приложения

• Оконные  и дверные рамы ПВХ.

• Дверные профили ПВХ

• Профили строительных конструкций

• Декоративные профили под дерево.

• Профили из пенопласта ПВХ

•  Стеновые и потолочные панели

•  Плинтусы

•  Кабельные каналы и короба

•  Профили ограждений и перил

•  Декоративные планки

......

Эта технология экструзии имеет решающее значение для производства высококачественных профилей ПВХ, отвечающих строгим требованиям строительной, автомобильной и декоративной промышленности.

Технические параметры