Линии по производству композитов, армированных непрерывным волокном, такие как те, которые используются для производства LTF (длинноволокнистые термопласты), CFP (препреги из непрерывного волокна), FRP (пластики, армированные волокном) и CFRT (термопласты, армированные непрерывным волокном), представляют собой сложные системы, предназначенные для производства высокопрочных и легких композитных материалов. Эти материалы широко используются в автомобильной, аэрокосмической, строительной и различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам.

Основные части производственной линии:

1. Система кормления сырья:

  Бункер и питатель: В систему подаются волокнистые материалы (стекло, углерод, арамид) и гранулы термопласта или термореактивной смолы. Точные механизмы подачи обеспечивают равномерную подачу материала.

2. Экструдер:

  Винт и бочка: расплавляет смолу и смешивает ее с волокном. В термопластических процессах экструдер гомогенизирует смесь смолы и волокон, а в термореактивных процессах обеспечивает правильную пропитку волокон.

  Контроль температуры: необходим для поддержания правильной температуры обработки различных типов смол и волокон.

3. Предварительная обработка и подача волокна:

  Стойки для катушек: удерживают и разматывают непрерывные волокна или ткани.

  Установки предварительной обработки: могут включать обработку поверхности, нагрев или нанесение покрытия для улучшения сцепления волокна со смолой.

4. Секция пропитки:

  Система пропитки смолой: обеспечивает тщательное смачивание волокон смолой. Этого можно достичь с помощью ванн, систем распыления или методов пропитки по всей толщине.

  Уплотняющие ролики: удаляют излишки смолы и обеспечивают равномерное распределение внутри волокнистой матрицы.

5. Формирование и консолидация:

  Секция формования: придает пропитанным волокнам желаемую геометрию. Это могут быть плоские листы, ленты или компоненты определенной формы.

  Нагреваемые штампы и прессы: применяйте тепло и давление для консолидации композита, обеспечивая правильное соединение и удаляя любые пустоты.

6. Система охлаждения:

  Охлаждающие валики или ванны: затвердевают смолу и стабилизируют структуру композита. Скорость охлаждения контролируется для предотвращения внутренних напряжений.

7. Тягово-вытяжное устройство:

  Поддерживает постоянное натяжение и скорость, обеспечивая равномерную толщину и качество конечного композитного материала.

8. Резка и обрезка:

  Режущий блок: композитный материал разрезается на необходимую длину или ширину. Могут использоваться различные технологии резки, такие как ротационные резаки, гильотинные резаки или водоструйные резаки.

  Блок обрезки: обеспечивает гладкость краев и соответствие размерным характеристикам.

9. Намотка и укладка:

  Намоточный блок: скатывает готовый непрерывный композитный материал для удобства обращения и транспортировки.

  Блок штабелирования: укладывает разрезанные детали, если продукт находится в листовой форме.

10. Система управления:

   Централизованная система управления контролирует и регулирует весь процесс, обеспечивая синхронизацию между различными компонентами, поддерживая параметры процесса и гарантируя качество продукции.

Преимущества волокнистых композиционных материалов

Высокое соотношение прочности к весу: отличные механические свойства при небольшом весе.

Коррозионная стойкость: Прочный в суровых условиях окружающей среды.

Гибкость дизайна: может быть придана сложная форма и адаптирована для конкретных применений.

Тепловая и электрическая изоляция: Подходит для применений, требующих этих свойств.

Сопротивление усталости: Длительный срок службы в условиях циклических нагрузок.

Приложения:

Автомобильная промышленность: конструктивные элементы, панели кузова и детали интерьера.

Аэрокосмическая промышленность: конструкции самолетов, внутренние компоненты и аэрокосмическая арматура.

Строительство: Армирование бетона, строительных панелей и компонентов инфраструктуры.

Спортивные товары: Высокопроизводительное спортивное оборудование, защитное снаряжение и товары для отдыха.

Промышленность: компоненты машин, защитные чехлы и различные промышленные применения.

Машины для производства волокнистых композитов Jwell предназначены для производства современных композитных материалов путем объединения волокон со смоляными матрицами. Эти машины обеспечивают точный контроль над производственным процессом, в результате чего получаются высококачественные композитные материалы, подходящие для широкого спектра требовательных применений.

Основной технический параметр:

Применение продукта: военные, космические полеты, корабли, легкие автомобили, электроника, ветер и электричество, строительство, медицина, спорт и отдых и другие области.