 |
| Количество: | |
|---|---|
Jwell
Устройство для укладки пряжи→Тяговое устройство→Устройство для распределения пряжи→Система нагревательных роликов→Правильное устройство→Двухпозиционная размоточная машина→Вытяжной блок→Устройство обрезки по длине→Сбор кромок отходов→Стеллаж для хранения→Намоточная машина→Электрическая система→Запасные части
Линия по производству композитных материалов, армированных препрегом с непрерывным волокном, из термореактивного пластика Jwell предназначена для производства высокоэффективных композитных материалов, в которых волокна пропитаны термореактивной смолой, такой как эпоксидная, полиэфирная или фенольная смола. Эти препреги используются в различных современных областях применения, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую промышленность и производство спортивных товаров. Вот введение в основные компоненты и производственный процесс:
1. Стойка для шпунтовки:
Катушки с волокном: удерживают катушки с непрерывными волокнами, такими как углерод, стекло или арамид.
Система контроля натяжения: поддерживает постоянное натяжение волокон, предотвращая их разрыв и обеспечивая равномерную пропитку.
2. Станция предварительного нагрева (опция):
Нагревательные элементы: предварительно нагрейте волокна для удаления влаги и подготовьте их к пропитке.
3. Система пропитки смолой:
Ванна со смолой: волокна проходят через ванну, содержащую жидкую термореактивную смолу.
Устройство для нанесения полимерной пленки: альтернативный метод, при котором на волокна наносится тонкая пленка смолы.
4. Ракельные ножи или дозирующие ролики:
Докторские лезвия: контролируйте содержание смолы, соскребая излишки смолы с волокон.
Дозирующие ролики: Обеспечивают равномерное распределение смолы по ширине волокна.
5. Тепловой туннель или печь для отверждения:
Частичное отверждение (стадия B): пропитанные волокна проходят через контролируемую систему нагрева для частичного отверждения смолы, придавая препрегу необходимую липкость и эксплуатационные свойства.
6. Зона охлаждения:
Охлаждающие валики или воздушное охлаждение: Охлаждают частично отвержденный препрег до приемлемой температуры для дальнейшей обработки.
7. Уплотняющие валки:
Уплотняющие валики: сжимайте препрег, чтобы удалить пузырьки воздуха и обеспечить равномерную толщину и распределение смолы.
8. Заявление о выпуске бумаги:
Антиадгезионная бумага или пленка: наносится на одну или обе стороны препрега для предотвращения прилипания и защиты материала во время транспортировки и хранения.
9. Блок продольной резки:
Вращающиеся ножи или режущие лезвия: нарежьте препрег на необходимую ширину для различных применений.
10. Намоточный блок:
Устройство намотки рулонов: собирает готовый препрег в рулоны для хранения и транспортировки.
Контроль натяжения: обеспечивает равномерную и плотную намотку препрега.
11. Система управления:
ПЛК (программируемые логические контроллеры) и HMI (человеко-машинный интерфейс): отслеживают и контролируют различные параметры производственного процесса, такие как натяжение, температура, скорость потока смолы и скорость, для обеспечения стабильного качества продукции.
12. Станция контроля и проверки качества (необязательно, но рекомендуется):
Датчики и системы визуализации: проверьте препрег на однородность, дефекты и другие параметры качества.
Эта производственная линия обеспечивает производство высококачественных препрегов из непрерывного волокна с постоянными свойствами, необходимыми для производства высокоэффективных композитных материалов.
| Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Макс. Скорость (м/мин) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Примечание. Спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
Композиты волокнистых препрегов изготавливаются из армированных волокнистых материалов: стекловолокна (GF), арамидного волокна (AF), полиэтиленового волокна сверхвысокой молекулярной массы (UHMW-PE), базальтового волокна (BF) путем укладки пряжи, тяги, растягивания пряжи, предварительно пропитанного клея на водной или масляной основе, термоотверждения, намотки и других процессов для формирования термореактивного препрега; Затем препрег укладывают в шахматном порядке и ламинируют, чтобы придать композиционным материалам препрега высокую прочность, высокий модуль упругости, легкий удельный вес, устойчивость к коррозии, вымачиванию, влагонепроницаемость и другие характеристики.
Обычно используются ПЭТ/АБС/ПП/ПК/ПА/ППС/ПОМ и другие виды матричных материалов из термопластичных смол.
