Ролик с резиновым покрытием, высокоскоростной ролик с резиновым покрытием для производства ролика с двуосной ориентацией пленки

Один  

Резиновая поверхность роликов Jwell включает EDPM (этвлен-пропилен-диеновый мономер), Hypalon, NBRLSR (жидкий силиконовый каучук), твердый силикон, полиуретан и т. д. В зависимости от условий работы необходимо быть маслостойким и устойчивым к растворителям. Эластичность, гибкость, ударопрочность, износостойкость и другие физические свойства футеровки могут влиять на качество резинового валика и срок его службы.

Два

Высокая температура приводит к быстрому старению резины, поэтому, помимо выбора высококачественной резиновой поверхности ролика , очень важна также конструкция сердечника ролика для охлаждения. Конструкция спирального бегунка обеспечивает большую пропускную способность, что обеспечивает более равномерную и контролируемую температуру поверхности роликов.

Прецизионное шлифовальное оборудование обеспечивает соосную точность между поверхностью резинового ролика и его концевыми подшипниками. Многочисленные процессы статической и динамической балансировки гарантируют стабильную работу даже при чрезвычайно высоких скоростях вращения, например, на линиях по производству двунаправленной стретч-пленки.

Три

«Волшебная игла» линии по производству двухосной растягивающейся пленки: как ролик с резиновым покрытием может одновременно достигать высокой скорости, устойчивости к высоким температурам и длительного срока службы?

Биаксиально-ориентированная пленка представляет собой высокоэффективный полимерный материал, получаемый путем прецизионной физической обработки. Его основная технология включает в себя последовательное растяжение толстого листа расплавленного полимера в машинном направлении и поперечном направлении при точно контролируемых температурах, выравнивание молекул в высокоупорядоченном двумерном расположении, а затем «фиксацию» этой структуры посредством процессов охлаждения и термофиксации. Эта микроструктурная реорганизация придает пленке значительно более высокую механическую прочность, оптическую прозрачность, барьерные свойства и стабильность размеров по сравнению с обычными литыми пленками. Однако для достижения таких высоких показателей производительности каждое звено производственной линии должно работать без малейших отклонений. На всей линии по производству биаксиально-ориентированной пленки обрезиненный валок играет роль «стабилизирующего якоря» — он напрямую влияет на плоскостность пленки, однородность толщины, качество поверхности и эффективность производства. Итак, как именно валок с резиновым покрытием выполняет эту миссию в сложных условиях высоких температур, высокой скорости и высокой точности?

Гибкий прижим: первая линия защиты качества пленки
Рулоны с резиновым покрытием эффективно улучшают качество кромок пленки за счет эластичного прижима, предотвращая скручивание, подъем или повреждение кромок, а также обеспечивая стабильную высокоскоростную намотку. Их плавное натяжение поддерживает стабильное натяжение в критических зонах, избегая непреднамеренного растяжения или сжатия и гарантируя равномерную толщину по всей ширине пленки, а также значительно снижая риск разрыва полотна на высоких скоростях. От прижимных валков MDO до тянущих валков, валков для обработки коронным разрядом и намоточных контактных валков — обрезиненные валки можно найти на каждом ключевом участке линии — они являются основной гарантией получения высококачественной двуосноориентированной пленки.

Устойчивость к высоким температурам и эффективное охлаждение: решение проблемы старения резины
Производство биаксиально-ориентированной пленки осуществляется в высокотемпературной среде, поэтому резиновое покрытие должно выдерживать длительное нагревание без размягчения и деформации. Конструкция спирального проточного канала большой емкости для сердцевины валка обеспечивает равномерную и контролируемую температуру поверхности валка, удерживая колебания температуры в минимальном диапазоне. Неравномерность температуры не только влияет на эффект ориентации при растяжении, но также ускоряет старение резины и сокращает срок службы валков. Система охлаждения со спиральным потоком является ключевой технологией, разрешающей этот конфликт.

Прецизионное производство и динамическая балансировка: гарантия стабильности на высоких скоростях.
Высокие скорости вращения предъявляют чрезвычайно строгие требования к точности изготовления валков. Профессиональные производители валков могут контролировать соосность и цилиндричность в пределах до 0,01 мм, шероховатость поверхности до Ra 0,005–0,01 мкм, при максимальной длине обработки 14 000 мм и диаметре до 1600 мм. В сочетании с точностью динамической балансировки до класса G2,5 и многочисленными процедурами статической и динамической балансировки эти валки обеспечивают стабильную и эффективную работу даже на самых высоких скоростях, которые встречаются на линиях по производству пленки с двуосной ориентацией.