Производственная линия может производить деревянную дверную коробку из ПВХ любой спецификации шириной 240 мм. Оборудование  в основном состоит из конического двухшнекового экструдера SJZ65/132, калибровочного стола, тягового устройства, резака, штабелеукладчика и т. д.  Конфигурация оборудования передовая, хорошо сделанная, основные компоненты электрического управления используют высококачественные бренды,  конструкция системы экструзии основана на результатах передовых технологий той же отрасли в зарубежных странах, надежность и долговечность высока.  Линия экструзии дверных рам из ПВХ Jwell — это специализированная производственная система, предназначенная для производства высококачественных дверных рам из ПВХ. Эти рамы широко используются в жилом и коммерческом строительстве из-за их долговечности, низких эксплуатационных расходов и эстетической привлекательности.

Ключевые компоненты

1. Экструдер:

Шнек и цилиндр: центральное место в экструдере, где материал ПВХ плавится и смешивается.

Двигатель: приводит в движение шнек, обеспечивая равномерный поток материала.

2. Головка:

Формовочная матрица: формирует из расплавленного ПВХ профиль дверной коробки.

Калибратор: гарантирует точные размеры и гладкую поверхность.

3. Таблица калибровки вакуума:

Охлаждает и затвердевает дверную коробку из экструдированного ПВХ, сохраняя при этом ее форму и размеры.

4. Тяговое устройство:

Протягивает сформированную дверную коробку через производственную линию с постоянной скоростью, чтобы обеспечить однородное качество.

5. Автомат для резки:

Точно отрезает дверные коробки на необходимую длину.

6. Штабелируемый блок:

Организует готовую продукцию для упаковки и распределения.

Производственный процесс

1. Подача материала:

Смола ПВХ вместе с такими добавками, как стабилизаторы, смазки и красители, подается в экструдер.

2. Экструзия:

Материал нагревается, плавится и гомогенизируется внутри шнека и цилиндра.

Затем расплавленный ПВХ проталкивается через формующую матрицу для создания профиля дверной коробки.

3. Калибровка и охлаждение:

Экструдированный профиль проходит через вакуумный калибровочный стол, где охлаждается и затвердевает для сохранения формы и размеров.

4. Транспортировка и резка:

Вытяжное устройство обеспечивает плавное и непрерывное вытягивание дверной коробки.

Станок для резки разрезает дверную коробку на заданную длину с высокой точностью.

5. Укладка и упаковка:

Готовые дверные коробки аккуратно складываются и подготавливаются к упаковке и распространению.

Наши преимущества машины

Точность и качество: экструзионная линия обеспечивает стабильное качество и точные размеры дверных коробок из ПВХ.

Эффективность: автоматизированные системы повышают скорость производства и снижают затраты на рабочую силу.

Кастомизация: Для удовлетворения конкретных требований могут быть изготовлены различные профили и размеры.

Долговечность: производимые дверные коробки прочны и обеспечивают длительную эксплуатацию при минимальном обслуживании.

Линия экструзии дверных коробок из ПВХ Jwell объединяет передовые технологии и эффективные процессы, обеспечивая надежное решение для производства высококачественных дверных коробок из ПВХ, отвечающих требованиям современного строительства.

Технические параметры