Прокрутите вниз, чтобы получить объяснение метода изготовления линии по производству высококачественных листов ПЭТ компании Jwell.

Лист ПЭТ представляет собой прозрачный, прочный и универсальный термопластичный материал, известный своей превосходной механической прочностью, превосходной влагостойкостью, исключительной стойкостью к истиранию и хорошей химической стойкостью. Листы ПЭТ широко используются в различных областях применения, включая упаковку пищевых продуктов, защиту электронных компонентов, рекламные дисплеи, медицинскую упаковку и промышленные аксессуары.

Кристаллизация Система осушения и сушки

ПЭТ-материал чрезвычайно гигроскопичен. Следовые количества влаги будут гидролизоваться при высокотемпературной экструзии, что приведет к разрыву молекулярных цепей, что серьезно повлияет на прочность, прозрачность и другие ключевые свойства продуктов из ПЭТ, а также приведет к появлению пузырей, серебряных зерен и других дефектов в производстве. Поэтому необходимо добиться эффекта сушки, чтобы избежать потерь материала.

Винт и ствол

Качество шнекового цилиндра, являющегося «основным источником энергии» экструзионного оборудования, напрямую влияет на три ключевых аспекта: качество продукции, эффективность производства и срок службы оборудования. В зависимости от сырья и рецептуры, целей процесса, производительности и стабильности одношнековых и двухшнековых экструдеров.

Шестеренчатый насос + Фильтрообменник

Шестеренчатый насос отвечает за стабилизацию производительности и точность контроля, а сетчатый теплообменник отвечает за фильтрацию примесей для обеспечения чистоты. Оба работают вместе, чтобы обеспечить высокое качество и стабильность экструдированных продуктов.

Т-образная штамповка

Основная роль экструзионной головки заключается в стабильном и однородном формовании расплавленного ПЭТ, экструдированного шнеком, в листы заданной ширины и толщины. Высококачественная, хорошо спроектированная экструзионная матрица является основой для обеспечения технических характеристик и качества конечного продукта. Благодаря каналу для вешалок и микрорегулируемой верхней кромке матрицы матрица идеально подходит для однослойных или многослойных пластин ПЭТ (APET, PETG), ПК.

Трехроликовый календарь

Точное каландрирование и постепенное охлаждение расплавленного ПЭТ осуществляется через зазор трех прецизионных роликов с регулируемой температурой, основная роль которых заключается в мгновенном придании листу точной толщины, гладкой поверхности и устранении внутренних напряжений посредством контролируемого охлаждения, обеспечивая стабильность размеров и плоскостность продукта.

Оборудование для измерения толщины

Оборудование для измерения толщины использует сканирование в реальном времени и обратную связь с данными для быстрой настройки формы. Это обеспечивает однородность толщины изделия, минимизирует отклонения по толщине и снижает затраты на материалы.

Сбор отходов и онлайн-измельчение

Края отходов, образующиеся в процессе резки листа ПЭТ, автоматически транспортируются и аккуратно наматываются приемным устройством. Отходы затем немедленно подаются в поточный измельчитель, где они быстро измельчаются в пригодные для вторичной переработки хлопьевидные гранулы.

Нанести силиконовое масло или антистатическую жидкость?

1. Последующая обработка термоформованием (например, для упаковочных коробок для пищевых продуктов или блистерных упаковок)?

→ Необходимо нанести силиконовое масло.

2. Необходимо упаковать электронные продукты, такие как микросхемы и печатные платы?

→ Антистатическая обработка обязательна.

Намоточный

Намоточное устройство расположено в конце производственной линии, его основная функция заключается в плавной намотке непрерывного пластикового листа, прошедшего охлаждение, формование и тягу, в однородный мастер-рулон посредством постоянного контроля натяжения. Точно регулируя натяжение намотки, он обеспечивает оптимальное уплотнение между слоями внутри рулона, эффективно предотвращая растяжение, сморщивание или провисание материала. Это позволяет получать рулонные полуфабрикаты, отвечающие технологическим требованиям для последующего хранения, транспортировки и резки. Этот этап напрямую определяет стабильность качества конечного прокатного продукта и эффективность последующей обработки. Наша компания предлагает на ваш выбор различные типы намоточных устройств, предоставляя полностью индивидуальные решения для всей вашей производственной линии!