 |
| Количество: | |
|---|---|
JWELL
1. Используя PA6, ПЭТ и ПП в качестве сырья, оборудование использует одноэтапный процесс прядения, вытяжки и
деформации для производства пряжи БНВ;В сырье ПП можно добавлять переработанные материалы, что снижает стоимость. А ПЭТ-сырье можно использовать в 100% бутылочных хлопьях.
2. Используя комбинацию прядения, волочения, намотки и другого модульного оборудования, можно производить
монохромная, ковровая пряжа; Принятие системы подбора цветов по весу для обеспечения унификации исходного цвета пряжи.
3. Использование нового шнека, цилиндра, специальной конструкции процесса, подходящей для производства различных полимеров.
Специально разработанный расширенный прядильный пакет используется для обеспечения равномерного распределения прядильного расплава и плавного течения.
4. Специальная вращающаяся расширенная часть используется для повышения стабильности пряжи BCF.
5. Специально разработанная система всасывания мономера позволяет выгружать олигомеры и лактамы.
6.Новый тип устройства смены типа сопла и оптимизированный охлаждающий барабан между координацией обеспечивают превосходное формирование завитков.
7. Горячие золотые изделия используют синхронный двигатель, высокочастотный нагрев, импортный датчик контроля температуры, чтобы обеспечить ту же температуру, что и горячие золотые изделия.
8. Благодаря автоматической системе намотки натяжение пряжи постоянное, с хорошей передачей, отличная форма пряжи.
Используя комбинацию прядения, волочения, намотки и другого модульного оборудования, можно производить монохромную ковровую пряжу.Система подбора цветов по весу обеспечивает унификацию исходного цвета пряжи.Благодаря новому шнеку, цилиндру и специальной конструкции процесса это оборудование подходит для производства различных полимеров.Специально разработанный расширенный прядильный пакет обеспечивает равномерное распределение прядильного расплава и плавный поток.Для повышения стабильности пряжи BCF используется специальная вращающаяся расширяющаяся часть.Кроме того, специально разработанная система всасывания мономеров эффективно удаляет олигомеры и лактамы.Новый тип устройства смены типа сопла, а также оптимизированный охлаждающий барабан обеспечивают превосходное формирование завитков.В горячих гольдетах используется синхронный двигатель, высокочастотный нагрев и импортный датчик контроля температуры для поддержания постоянной температуры.Благодаря автоматической системе намотки натяжение пряжи остается постоянным, что обеспечивает превосходную форму пряжи и ее передачу.
1. Используя PA6, ПЭТ и ПП в качестве сырья, оборудование использует одноэтапный процесс прядения, вытяжки и
деформации для производства пряжи БНВ;В сырье ПП можно добавлять переработанные материалы, что снижает стоимость. А ПЭТ-сырье можно использовать в 100% бутылочных хлопьях.
2. Используя комбинацию прядения, волочения, намотки и другого модульного оборудования, можно производить
монохромная, ковровая пряжа; Принятие системы подбора цветов по весу для обеспечения унификации исходного цвета пряжи.
3. Использование нового шнека, цилиндра, специальной конструкции процесса, подходящей для производства различных полимеров.
Специально разработанный расширенный прядильный пакет используется для обеспечения равномерного распределения прядильного расплава и плавного течения.
4. Специальная вращающаяся расширенная часть используется для повышения стабильности пряжи BCF.
5. Специально разработанная система всасывания мономера позволяет выгружать олигомеры и лактамы.
6.Новый тип устройства смены типа сопла и оптимизированный охлаждающий барабан между координацией обеспечивают превосходное формирование завитков.
7. Горячие золотые изделия используют синхронный двигатель, высокочастотный нагрев, импортный датчик контроля температуры, чтобы обеспечить ту же температуру, что и горячие золотые изделия.
8. Благодаря автоматической системе намотки натяжение пряжи постоянное, с хорошей передачей, отличная форма пряжи.
Используя комбинацию прядения, волочения, намотки и другого модульного оборудования, можно производить монохромную ковровую пряжу.Система подбора цветов по весу обеспечивает унификацию исходного цвета пряжи.Благодаря новому шнеку, цилиндру и специальной конструкции процесса это оборудование подходит для производства различных полимеров.Специально разработанный расширенный прядильный пакет обеспечивает равномерное распределение прядильного расплава и плавный поток.Для повышения стабильности пряжи BCF используется специальная вращающаяся расширяющаяся часть.Кроме того, специально разработанная система всасывания мономеров эффективно удаляет олигомеры и лактамы.Новый тип устройства смены типа сопла, а также оптимизированный охлаждающий барабан обеспечивают превосходное формирование завитков.В горячих гольдетах используется синхронный двигатель, высокочастотный нагрев и импортный датчик контроля температуры для поддержания постоянной температуры.Благодаря автоматической системе намотки натяжение пряжи остается постоянным, что обеспечивает превосходную форму пряжи и ее передачу.
