Линия экструзии многослойных барьерных листов Jwell — это сложная производственная система, используемая в индустрии пластмасс для создания многослойных листов с барьерными свойствами.Эти листы обычно используются в упаковочных целях, например, при упаковке пищевых продуктов, где они обеспечивают защиту от влаги, кислорода и других внешних факторов для сохранения содержимого.

Ключевые компоненты и процесс экструзионной линии для производства многослойных барьерных листов

1. Система подачи сырья:

  - Бункеры и питатели: сырье, включая различные полимеры и добавки, подается в экструдеры через бункеры и питатели.Эти материалы могут включать полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), этиленвиниловый спирт (EVOH), полиамид (PA) и клеи.

  - Гравиметрические или объемные питатели: обеспечьте точный контроль скорости подачи материала для поддержания правильных пропорций слоев.

2. Экструдеры:

  - Одно- или двухшнековые экструдеры: несколько экструдеров используются для плавления и смешивания различных полимерных смол.Каждый экструдер соответствует определенному слою конечного многослойного листа.

  - Контроль температуры: каждый экструдер имеет зоны с контролируемым нагревом, чтобы обеспечить достижение полимерами необходимой вязкости для экструзии.

3. Блок подачи для совместной экструзии:

  - Конструкция фидблока: расплавленные полимеры из экструдеров объединяются в фидблоке, который упорядочивает полимеры в желаемую структуру слоев.

  - Распределение и последовательность слоев: блок подачи обеспечивает равномерное распределение полимеров и формирование отдельных слоев без смешивания.

4. Головка:

  - Плоская или листовая матрица: объединенный расплав полимера выходит из питающего блока и поступает в фильерную головку, которая формирует из него плоский лист.Конструкция матрицы обеспечивает равномерную толщину листа.

5. Система охлаждения:

  - Стопка охлаждающих валков: экструдированный лист охлаждается и затвердевает, проходя через ряд охлаждающих валков.Валки точно контролируются с точки зрения температуры и давления, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и гладкую поверхность.

  - Закалка: В некоторых системах для быстрого охлаждения могут использоваться дополнительные методы закалки (например, водяная баня).

6. Измерение и контроль толщины:

  - Контроль толщины**: онлайн-системы измерения толщины постоянно контролируют толщину листа и регулируют параметры экструзии в режиме реального времени для поддержания стабильного качества.

7. Обрезка кромок и утилизация лома:

  - Ножи для обрезки: края экструдированного листа обрезаются для достижения желаемой ширины.

  - Система возврата: обрезанные края и любой некондиционный материал можно повторно использовать в процессе, сокращая количество отходов.

8. Намотка и резка:

  - Намоточные устройства: готовый лист сматывается в рулоны для удобства обращения и дальнейшей обработки.

  - Системы резки: В зависимости от применения лист можно разрезать на меньшие размеры или формы с использованием различных систем резки (например, гильотинных ножей, продольно-резательных станков).

Преимущества производства

1. Данные испытаний изготовленной рулонной продукции лучше стандартных;

2. Среднее значение толщины продукта, контроль толщины можно регулировать;

3. Производственная линия имеет высокую производительность, высокую эффективность и низкое энергопотребление;

4. Свернутая продукция аккуратно и плотно свернута, общий объем продаж продукции хороший;

5. После того, как готовая катушка развернута и раскатана, на ней нет листьев лотоса или выпуклостей;

6. Производственная линия имеет высокую степень автоматизации, и ею легко управлять с помощью меньшего количества людей;

7. Высококачественная бесшовная стальная труба или поверхность ролика для обработки ковочного цилиндра;

8. Высококачественная головка вала с фланцем из кованой стали;

9. Многопроходная термообработка;

10. Строгий процесс тестирования материалов и термообработки может предоставить отчет о качестве материала.

11. Улучшенные барьерные свойства. Комбинируя различные полимеры, многослойные листы могут обеспечить превосходные барьерные свойства против газов, влаги и ультрафиолетового излучения.

12. Экономическая эффективность. Использование менее дорогих полимеров в сочетании с высокоэффективными барьерными материалами может снизить затраты.

13.   Настройка: этот процесс позволяет настраивать состав и толщину слоев в соответствии с конкретными требованиями применения.

14.   Возможность вторичной переработки: некоторые многослойные системы