Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-12-30 Происхождение:Работает
О выдувном формовании
Выдувное формование пластмасс является распространенным методом формования термопластичных пластмасс. Он предполагает помещение полурасплавленной заготовки, полученной методом экструзии или литья под давлением, в форму различной формы. Затем внутри заготовки используется сжатый воздух, заставляющий ее расширяться и плотно прилегать к стенкам полости формы, придавая тем самым определенную форму и размер. Готовый продукт получают после охлаждения и извлечения из формы. Выдувное формование пластмасс является третьей по величине технологией переработки пластмасс после экструзии и литья под давлением. Этот процесс прост, энергоэффективен и высокопроизводителен, что позволяет осуществлять массовое производство и широкий ассортимент продукции. Данная технология формования позволяет изготавливать полые емкости: бутылки, бочки, кувшины и консервные банки различной формы и емкости, а также товары повседневного спроса, транспортные средства и детские игрушки. Он также может производить различные промышленные полые изделия для различных целей и широко используется в таких отраслях, как химическая, пищевая, фармацевтическая, автомобильная, транспортная, рыбная, спортивная, водная, военная и бытовая техника.
Классификация выдувного формования
Существует два основных типа процессов выдувного формования: экструзионное формование с раздувом и формование с раздувом и растяжением.
1. Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование включает нагрев и плавление термопластичной смолы с помощью шнекового экструдера, а затем экструдирование ее в трубчатую заготовку определенной длины под давлением. После обработки заготовка помещается в заранее подготовленную герметичную форму и с помощью сжатого воздуха выдувается из нее в готовое изделие. В ходе экструзионно-выдувного формования в зависимости от размера экструдера производятся изделия разных размеров, например бутылки и бочки. Его также можно использовать для производства бутылочной и бочковой тары, что находит широкое применение во многих областях. Однако на практике экструдированная заготовка имеет открытый конец, и линии сварки наносятся уже после обработки. Поэтому процесс необходимо выполнять по конкретной форме; в противном случае конечный продукт не будет соответствовать требуемым спецификациям.
Недостатки экструзионно-выдувного формования : конец экструдированной заготовки должен быть открытым, нижняя часть изделия, изготовленного из заготовки, должна иметь линию сварки, а неправильная работа во время формования повлияет на прочность всей детали.
2. Выдувное формование с вытяжкой.
При выдувном формовании с вытяжкой используются высокомолекулярные полимеры под воздействием высокоэластичных молекул для создания прозрачных, высокопрочных упаковочных контейнеров в соответствии с конкретными потребностями. Процесс формования с раздувом и вытяжкой обычно включает два этапа: первый этап — создание небольшой трубчатой заготовки; второй этап – термообработка заготовки, придающая ей эластичность.
При выдувном формовании полых изделий изготавливается широкий спектр изделий, что затрудняет установление единого стандарта качества во время реализации. Таким образом, процессы выдувного формования полостей требуют хорошей устойчивости к сжатию и ударам, а толщина стенок должна оставаться одинаковой при загрузке определенных продуктов, избегая любой неравномерной толщины. Дефекты качества продукции также могут возникать во время операций выдувного формования, влияя на производство. Во время работы соответствующий персонал должен применять эффективные меры контроля.
Требования к производительности маточной смеси для выдувного формования
Почти все термопластичные смолы могут использоваться для производства изделий, формованных выдувом, причем наиболее важные из них включают полиэтилен, полиэфир, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид и поликарбонат. Для маточных смесей, используемых при выдувном формовании, необходимо учитывать многие свойства, уделяя особое внимание: химической стойкости, устойчивости к свету/погоде, термостойкости и безопасности.
01
Химическая стойкость
Пластиковая тара, используемая для упаковки сырья и продукции, особенно химических препаратов, в промышленном и сельскохозяйственном производстве, должна обеспечивать отсутствие химического взаимодействия веществ, содержащихся в самой таре, с упаковываемыми веществами. Поэтому особое внимание следует уделить свойствам стойкости пигментов, таким как устойчивость к кислотам/щелочи, устойчивость к растворителям, водостойкость и маслостойкость, в зависимости от упаковываемого содержимого. Еще более высокие требования предъявляются к упаковочной таре для сильных окислителей.
02
Безопасность
Многочисленные пластиковые контейнеры используются для упаковки продуктов питания, напитков и других косметических или кухонных чистящих средств, которые контактируют с телом человека. Все сырье, используемое при производстве пластиковых контейнеров, включая пигменты, должно соответствовать действующим нормам химической безопасности и разрешениям на использование.
03
Термостойкость
В температурных условиях процесса выдувного формования различных смол пигменты должны сохранять стабильность цвета и требуемые характеристики.
04
Устойчивость к свету/погоде
Полые выдувные изделия часто используются на открытом воздухе, поэтому следует обращать внимание на светостойкость пигментов. В частности, некоторые масла и косметика хранятся на открытых витринах, а в целях продвижения бренда предъявляются особые требования к светостойкости.
05
Сопротивление миграции
Полые выдувные изделия в основном используются в качестве тары для упаковки жидкостей. Если используемые в них пигменты обладают устойчивостью к миграции, мигрирующий цвет будет мигрировать в жидкость, которая вступает с ним в контакт, вызывая загрязнение.
Рецептура маточной смеси для выдувного формования полиэтилена
Знание
Поскольку в нашей повседневной жизни мы используем полиэтилен в качестве сырья для многих изделий, полученных выдувным формованием, в этом выпуске «Маленького класса Юди» мы специально познакомим вас с рецептурой маточной смеси для выдувного формования полиэтилена (ПЭ).
Полые маточные смеси на основе полиэтилена для выдувного формования в основном используются в нефтяных бочках, косметике и т. д. Рекомендации по разработке рецептуры во многом такие же, как и для маточных смесей для выдувной пленки, такие как диспергируемость, термостойкость, устойчивость к миграции и безопасность. Требования к окраске: гладкая поверхность продукта, хорошая диспергируемость, хорошая устойчивость к миграции и хорошая стойкость к растворителям. Конечно, выдувное формование полиэтилена также имеет свои особые требования и разновидности; мы собрали несколько для вашего удобства.
01
Требования к покрытию
Изделия, полученные выдувным формованием, в основном используются для упаковки коробок со смазочными маслами и некоторых чистящих средств. Чтобы обеспечить безопасное хранение содержимого, необходима непрозрачность продукта. Поэтому в рецептуру маточной смеси необходимо добавлять большое количество диоксида титана. Следует обратить внимание на выбор типа диоксида титана и влияние добавления диоксида титана на характеристики органических пигментов.
02
Высокие требования к производительности
Поскольку некоторые упаковки масел производятся транснациональными брендами, к характеристикам внешней упаковки продукта предъявляются строгие требования в целях продвижения бренда. Поэтому при выборе пигментов предпочтение отдается высокоэффективным.
03
Особые требования к сырью
Во многих упаковочных материалах для смазочных материалов в качестве сырья используется алюминий. Так называемый алюминиевый пигмент на самом деле представляет собой алюминиево-серебряный порошок чешуйчатой формы, который изготавливается путем плавления алюминиевых слитков в расплавленный алюминий, затем распыления его в сферический алюминиевый порошок микронного размера под высоким давлением с азотом и, наконец, измельчения сферического алюминиевого порошка микронного размера в алюминиево-серебряную пасту в форме чешуек. Поэтому при выборе алюминиевого сырья для упаковки смазочных материалов необходимо учитывать как яркость, так и непрозрачность, а также выбирать подходящий размер частиц, отвечающий требованиям.
04
Дополнительные требования
Содержание полиэтиленового воска в рецептуре маточной смеси полиэтиленового воска, полученного выдувным формованием, не должно быть слишком высоким, поскольку воск является веществом с низкой молекулярной массой. Слишком большое количество воска повлияет на способность к растрескиванию масляной бочки и является одной из причин, почему бочки, полученные выдувным формованием, ломаются при испытаниях на падение.
05
Выбор смоляного сырья
В выдувных изделиях широко используется смола HDPE со средней и высокой молекулярной массой, что придает изделиям превосходную ударопрочность. Поэтому ПЭНП и ЛПЭНП выбираются в качестве носителей для маточных смесей ПЭ для выдувного формования, которые обладают хорошей текучестью и диспергируемостью.
