штат: | |
---|---|
Количество: | |
Линия по производству высокоскоростных алюминиево-пластиковых композитных панелей (ACP) Jwell представляет собой специализированную производственную систему, предназначенную для эффективного производства панелей ACP.Панели ACP состоят из двух тонких слоев алюминиевых листов, соединенных с неалюминиевым сердечником, часто из полиэтилена (ПЭ) или с минеральным наполнением, что обеспечивает долговечность, гибкость и эстетическую привлекательность.Эти панели широко используются для фасадов зданий, внутренней облицовки, вывесок и других применений.
1. Система подачи сырья:
- Питатели алюминиевых рулонов: Рулоны алюминия подаются на производственную линию через системы размотки.Эти питатели обеспечивают непрерывную подачу алюминиевых листов.
- Питатели основного материала: основной материал, обычно в гранулированной форме (например, полиэтилен), подается в экструдеры для плавления и подготовки.
2. Система экструзии и нанесения покрытия:
- Экструдеры: основной материал плавится и экструдируется в плоский лист.Для совместной экструзии различных слоев или материалов сердцевины можно использовать несколько экструдеров.
- Станции нанесения покрытия: алюминиевые листы очищаются и покрываются клеем или грунтовкой для улучшения сцепления с материалом сердцевины.Это может включать химическую обработку и применение связующих агентов.
3. Система предварительной обработки:
- Устройства очистки и предварительной обработки: алюминиевые рулоны подвергаются очистке, обезжириванию и обработке поверхности для удаления загрязнений и улучшения адгезии.
- Печи для предварительного нагрева: алюминиевые листы предварительно нагреваются, чтобы обеспечить оптимальные условия склеивания с основным материалом.
4. Композитное ламинирование:
- Установки горячего прессования и ламинирования: алюминиевые листы и экструдированный материал сердцевины объединяются в процессе ламинирования.Обычно это включает в себя горячее прессование для скрепления слоев под высоким давлением и температурой.
- Охлаждающие прессы: после ламинирования композитные панели проходят через охлаждающие прессы для затвердевания и стабилизации соединения.
5. Прокатка и резка:
- Обрезка кромок: края композитных панелей обрезаются для достижения желаемой ширины и обеспечения гладких краев.
- Системы резки: непрерывный композитный лист разрезается на панели заданных размеров с использованием высокоточных систем резки.
6. Отделка поверхности:
- Нанесение защитной пленки: на поверхность панелей наносится защитная пленка для предотвращения повреждений во время транспортировки и установки.
- Обработка поверхности и покрытие: панели могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, включая покраску или покрытие, для достижения желаемой отделки и повышения долговечности.
7. Контроль качества и проверка:
- Измерение толщины и плоскостности: онлайн-системы измерения постоянно контролируют толщину и плоскостность панелей, чтобы обеспечить стабильное качество.
- Проверка поверхности: автоматизированные системы проверки проверяют наличие дефектов поверхности и обеспечивают эстетическое качество панелей.
8. Упаковка и хранение:
- Штабелирование и упаковка: Готовые панели штабелируются и упаковываются для транспортировки и хранения.Принимаются защитные меры для предотвращения повреждений во время транспортировки.
- Управление складом: эффективные системы хранения обеспечивают организованное управление запасами и легкий доступ для доставки.
- Эффективность: высокоскоростные производственные линии значительно увеличивают производительность, сокращая время и затраты на производство.
- Стабильность: автоматизированные системы обеспечивают постоянное качество и единообразие при производстве панелей.
- Универсальность: панели ACP можно настроить по цвету, отделке и материалу сердцевины в соответствии с различными архитектурными и дизайнерскими требованиями.
- Долговечность: композитная структура обеспечивает превосходную прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.
- Фасады зданий: используются для наружной облицовки для улучшения эстетики и защиты от погодных условий.
- Внутренняя облицовка: подходит для внутренних стен и потолков, придает современный и чистый вид.
- Вывески: широко используются в рекламе и вывесках благодаря гладкой поверхности и легкости очистки.
- Мебель и фурнитура: используется в дизайне мебели и фурнитуре из-за ее легкости и эстетической привлекательности.
Высокоскоростная линия по производству алюминиево-пластиковых композитных панелей Jwell — это важнейшая технология для производства высококачественных, долговечных и эстетически привлекательных панелей, используемых в различных строительных и дизайнерских приложениях.
Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Проектная максимальная емкость (кг/ч) |
ДЖВС170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
ДЖВС180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
СДЖЗ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
СДЖЗ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 1200-1600 |
ДЖВП135/48 | 900-2000 | 2-6 | 1600-2500 |
Примечание. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. |
Линия по производству высокоскоростных алюминиево-пластиковых композитных панелей (ACP) Jwell представляет собой специализированную производственную систему, предназначенную для эффективного производства панелей ACP.Панели ACP состоят из двух тонких слоев алюминиевых листов, соединенных с неалюминиевым сердечником, часто из полиэтилена (ПЭ) или с минеральным наполнением, что обеспечивает долговечность, гибкость и эстетическую привлекательность.Эти панели широко используются для фасадов зданий, внутренней облицовки, вывесок и других применений.
1. Система подачи сырья:
- Питатели алюминиевых рулонов: Рулоны алюминия подаются на производственную линию через системы размотки.Эти питатели обеспечивают непрерывную подачу алюминиевых листов.
- Питатели основного материала: основной материал, обычно в гранулированной форме (например, полиэтилен), подается в экструдеры для плавления и подготовки.
2. Система экструзии и нанесения покрытия:
- Экструдеры: основной материал плавится и экструдируется в плоский лист.Для совместной экструзии различных слоев или материалов сердцевины можно использовать несколько экструдеров.
- Станции нанесения покрытия: алюминиевые листы очищаются и покрываются клеем или грунтовкой для улучшения сцепления с материалом сердцевины.Это может включать химическую обработку и применение связующих агентов.
3. Система предварительной обработки:
- Устройства очистки и предварительной обработки: алюминиевые рулоны подвергаются очистке, обезжириванию и обработке поверхности для удаления загрязнений и улучшения адгезии.
- Печи для предварительного нагрева: алюминиевые листы предварительно нагреваются, чтобы обеспечить оптимальные условия склеивания с основным материалом.
4. Композитное ламинирование:
- Установки горячего прессования и ламинирования: алюминиевые листы и экструдированный материал сердцевины объединяются в процессе ламинирования.Обычно это включает в себя горячее прессование для скрепления слоев под высоким давлением и температурой.
- Охлаждающие прессы: после ламинирования композитные панели проходят через охлаждающие прессы для затвердевания и стабилизации соединения.
5. Прокатка и резка:
- Обрезка кромок: края композитных панелей обрезаются для достижения желаемой ширины и обеспечения гладких краев.
- Системы резки: непрерывный композитный лист разрезается на панели заданных размеров с использованием высокоточных систем резки.
6. Отделка поверхности:
- Нанесение защитной пленки: на поверхность панелей наносится защитная пленка для предотвращения повреждений во время транспортировки и установки.
- Обработка поверхности и покрытие: панели могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, включая покраску или покрытие, для достижения желаемой отделки и повышения долговечности.
7. Контроль качества и проверка:
- Измерение толщины и плоскостности: онлайн-системы измерения постоянно контролируют толщину и плоскостность панелей, чтобы обеспечить стабильное качество.
- Проверка поверхности: автоматизированные системы проверки проверяют наличие дефектов поверхности и обеспечивают эстетическое качество панелей.
8. Упаковка и хранение:
- Штабелирование и упаковка: Готовые панели штабелируются и упаковываются для транспортировки и хранения.Принимаются защитные меры для предотвращения повреждений во время транспортировки.
- Управление складом: эффективные системы хранения обеспечивают организованное управление запасами и легкий доступ для доставки.
- Эффективность: высокоскоростные производственные линии значительно увеличивают производительность, сокращая время и затраты на производство.
- Стабильность: автоматизированные системы обеспечивают постоянное качество и единообразие при производстве панелей.
- Универсальность: панели ACP можно настроить по цвету, отделке и материалу сердцевины в соответствии с различными архитектурными и дизайнерскими требованиями.
- Долговечность: композитная структура обеспечивает превосходную прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.
- Фасады зданий: используются для наружной облицовки для улучшения эстетики и защиты от погодных условий.
- Внутренняя облицовка: подходит для внутренних стен и потолков, придает современный и чистый вид.
- Вывески: широко используются в рекламе и вывесках благодаря гладкой поверхности и легкости очистки.
- Мебель и фурнитура: используется в дизайне мебели и фурнитуре из-за ее легкости и эстетической привлекательности.
Высокоскоростная линия по производству алюминиево-пластиковых композитных панелей Jwell — это важнейшая технология для производства высококачественных, долговечных и эстетически привлекательных панелей, используемых в различных строительных и дизайнерских приложениях.
Модель | Ширина продукта (мм) | Толщина изделия (мм) | Проектная максимальная емкость (кг/ч) |
ДЖВС170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
ДЖВС180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
СДЖЗ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
СДЖЗ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 1200-1600 |
ДЖВП135/48 | 900-2000 | 2-6 | 1600-2500 |
Примечание. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. |
Содержание пуста!