Производственная линия может производить двери из древесно-пластикового ПВХ шириной от 600 до 1200. Устройство оснащено  коническим двухшнековым экструдером SJZ92/188, калибровкой, блоком Холла, резаком, таким как штабелер, ориентировано на передовое оборудование, хорошо произведено, основные электрические устройства управления - известные мировые бренды, конструкция системы экструзии  вбирает в себя зарубежную технику в этой линии, и она имеет высокую надежность и износостойкость. Другая  схема имеет два типа: она поставляется на выбор: YF1000 и YF1250.

Процессы экструзии полых дверей из древесно-пластикового композита (ДПК) и поливинилхлорида (ПВХ) — это инновационные методы производства, в которых древесные волокна или опилки сочетаются с термопластичными смолами для производства прочных и эстетически приятных дверных профилей. Эти материалы известны своей устойчивостью к влаге, гниению и повреждению насекомыми, что делает их идеальными для различных применений в строительстве и обустройстве дома.

Сырье

ПВХ (поливинилхлорид): универсальный пластик, широко используемый благодаря своей долговечности, химической стойкости и простоте обработки.

WPC (древесно-пластмассовый композит): смесь древесной массы и термопластичных смол, сочетающая в себе эстетические качества древесины с долговечностью и преимуществами пластика, не требующими ухода.

Процесс экструзии

1. Подготовка материала: древесные волокна или опилки смешиваются с термопластичными смолами (ПВХ или композитной смесью) вместе с такими добавками, как стабилизаторы, красители и пенообразователи.

2. Подача: подготовленная смесь подается в экструдер, машину, которая плавит и смешивает материалы под контролируемым нагревом и давлением.

3. Экструзия: расплавленная смесь продавливается через матрицу для формирования желаемого полого дверного профиля. Форма штампа определяет профиль поперечного сечения двери.

4. Калибровка и охлаждение. Экструдированный профиль проходит через калибровочный блок, который точно формирует и измеряет его форму. Затем его охлаждают, часто используя водяные бани или системы воздушного охлаждения, для затвердевания структуры.

5. Резка и отделка. Охлажденные профили нарезаются на необходимую длину и могут подвергаться дополнительным процессам отделки, таким как шлифовка, покрытие или тиснение, для улучшения внешнего вида поверхности и ее характеристик.

Преимущества полых дверей Jwell из ПВХ/ДПК

Долговечность: устойчивость к влаге, гниению и вредителям, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с традиционными деревянными дверями.

Низкие эксплуатационные расходы: требует минимального ухода, нет необходимости в регулярной покраске или герметизации.

Экологичность: часто изготавливается из переработанных материалов, что снижает воздействие на окружающую среду.

Гибкость дизайна: может легко принимать различные формы и размеры, предлагая широкий спектр дизайнерских возможностей.

Экономичность: как правило, более доступная, чем двери из массива дерева, обеспечивая экономически эффективное решение без ущерба для качества.

Применение машин

Полые двери из ПВХ/ДПК подходят как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе в жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Их обычно используют для:

Входные двери

Межкомнатные двери

Двери шкафа

Двери для ванной комнаты

Двери-перегородки

Процесс экструзии полых дверей Jwell из ПВХ/ДПК представляет собой значительный прогресс в производстве дверей, обеспечивая устойчивую и высокопроизводительную альтернативу традиционным деревянным дверям. Благодаря своим многочисленным преимуществам эта технология призвана сыграть решающую роль в современном строительстве и дизайне.

Технический параметр