ПВХ-канал — это разновидность коробов, которые в основном используются для внутренней прокладки электрооборудования.Сейчас широко используется экологически чистый и огнестойкий ПВХ-сундук.Джуэлл  Экструзионная линия для производства пластиковых коробов из ПВХ представляет собой передовую производственную систему, предназначенную для производства высококачественных коробов из ПВХ.ПВХ-канал, также известный как кабельный короб или кабелепровод, необходим для организации и защиты электропроводки в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.

1. Магистральный короб из ПВХ обладает характеристиками изоляции, дуговой защиты, огнестойкости, самозатухания и т. д.  

2. Магистральный короб из ПВХ играет важную роль в обеспечении механической и электрической защиты.  

3. ПВХ-канал удобен для прокладки проводов, аккуратной прокладки проводов, надежной установки, а также легко найти, отремонтировать и  замените линию прокладки проводов.

Основные компоненты:

1. Экструдер:

Шнек и цилиндр: сердце экструдера, где материал ПВХ плавится и гомогенизируется.

Двигатель: обеспечивает вращение шнека, что имеет решающее значение для последовательной экструзии.

2. Т-образная головка:

Формовочная матрица: формирует из расплавленного ПВХ желаемый профиль короба.

Калибратор: обеспечивает точные размеры и гладкую поверхность.

3. Таблица калибровки вакуума:

Охлаждает и затвердевает экструдированный короб из ПВХ, сохраняя при этом точные размеры.

4. Тяговое устройство:

Протягивает сформированный короб по производственной линии с постоянной скоростью, чтобы обеспечить однородное качество.

5. Автомат для резки:

Точно отрезает короб до необходимой длины.

6. Штабелируемый блок:

Организует упаковку готовой продукции и ее распространение.

Производственный процесс

1. Подача материала:

Смола ПВХ вместе с такими добавками, как стабилизаторы, смазки и красители, подается в экструдер.

2. Экструзия:

Материал нагревается, плавится и гомогенизируется внутри шнека и цилиндра.

Затем расплавленный ПВХ проталкивается через формующую матрицу для создания профиля короба.

3. Калибровка и охлаждение:

Экструдированный профиль проходит через вакуумный калибровочный стол, где охлаждается и затвердевает для сохранения формы и размеров.

4. Транспортировка и резка:

Тяговое устройство обеспечивает плавное и непрерывное протягивание короба.

Станок для резки разрезает короб на заданную длину с высокой точностью.

5. Укладка и упаковка:

Готовый короб аккуратно укладывается и подготавливается к упаковке и распространению.

Преимущества машины Jwell

Точность и качество: экструзионная линия обеспечивает стабильное качество и точные размеры коробов из ПВХ.

Эффективность: автоматизированные системы повышают скорость производства и снижают затраты на рабочую силу.

Кастомизация: Для удовлетворения конкретных требований могут быть изготовлены различные профили и размеры.

Долговечность: изготовленный короб является прочным и обеспечивает долговременную защиту электропроводки.

Линия экструзии пластиковых коробов из ПВХ представляет собой сочетание технологических инноваций и эффективности производства, удовлетворяя растущий спрос на надежные решения для электропроводки.

Технический параметр