 |
| Количество: | |
|---|---|
Jwell
Линия экструзии однослойных или многослойных покрытий/литья пленки Jwell — это производственный процесс, используемый для производства тонких пленок и покрытий для различных применений, таких как упаковка, медицинские принадлежности и промышленная продукция.Эти пленки могут быть изготовлены из различных полимеров, включая полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и другие.Различие между линиями однослойной и многослойной экструзии заключается в количестве слоев полимера, которые оборудование может производить одновременно.
Экструзионная линия для нанесения однослойного покрытия/литья пленки
Обзор
Линия однослойной экструзии производит пленки с одним однородным слоем.Этот тип линии проще и дешевле, чем многослойные линии, но имеет ограничения с точки зрения свойств, которых можно достичь с помощью конечной пленки.Однослойные пленки обычно используются в тех случаях, когда достаточно базовой защиты или локализации.
Компоненты
1. Экструдер. Экструдер плавит и перерабатывает полимерную смолу.
2. Плоская матрица: расплавленный полимер продавливается через плоскую матрицу, образуя тонкую пленку.
3. Система охлаждающих валков: горячая пленка охлаждается и затвердевает, проходя через ряд охлажденных валков.
4. Намотчик: готовая пленка сматывается в рулоны для хранения и транспортировки.
Преимущества
- Более низкая стоимость и более простая эксплуатация.
- Подходит для базовых приложений.
- Простота обслуживания и снижение энергопотребления.
Приложения
- Сельскохозяйственные фильмы
- Основные упаковочные пленки
- Защитные чехлы
Линия экструзии многослойной пленки/кастинговой пленки
Обзор
Линия многослойной экструзии производит пленки из нескольких слоев, каждый из которых часто имеет разные свойства.Эти слои можно комбинировать для улучшения общих характеристик пленки, таких как улучшение барьерных свойств, прочности, гибкости и термостойкости.Многослойные пленки необходимы для современной упаковки, медицинских применений и специализированных промышленных применений.
Компоненты
1. Несколько экструдеров: каждый экструдер обрабатывает полимерную смолу разного типа.
2. Подающий блок или многомаговая матрица. Расплавленные полимеры из каждого экструдера объединяются в подающем блоке или многомагничной матрице с образованием композитной пленки, состоящей из нескольких слоев.
3. Плоская матрица: аналогична однослойным линиям, но предназначена для работы с несколькими слоями.
4. Система охлаждающих валков: используется для охлаждения и отверждения многослойной пленки.
5. Намотчик: намотка готовой многослойной пленки в рулоны.
Преимущества
- Улучшенные свойства за счет комбинирования различных материалов.
- Улучшенные барьерные свойства против газов, влаги и ультрафиолета.
- Повышенная механическая прочность и долговечность.
- Возможность создания функциональных слоев (например, клейких, отслаиваемых, пригодных для печати).
Приложения
- Высококачественная пищевая упаковка.
- Медицинская упаковка (стерильные барьеры, системы доставки лекарств)
- Промышленные пленки (электроизоляция, защитные слои)
- Сельскохозяйственные пленки с улучшенными свойствами
Технологические этапы экструзии пленки для нанесения покрытия/литья
1. Плавление и смешивание полимеров. Полимерные смолы плавятся в экструдере(ах) и могут быть смешаны с добавками для улучшения свойств.
2. Формирование пленки: расплавленный полимер экструдируется через головку с образованием тонкой пленки.
3. Охлаждение и затвердевание: Экструдированная пленка быстро охлаждается на охлаждающих валках, чтобы предотвратить кристаллизацию и обеспечить прозрачность.
4. Обработка поверхности: пленка может подвергаться поверхностной обработке, например обработке коронным разрядом, для улучшения адгезии и пригодности для печати.
5. Обрезка и продольная резка: края обрезаются, и пленка разрезается на нужную ширину.
6. Намотка: Готовая пленка сматывается в рулоны для дальнейшей обработки или отправки.
Линии экструзии как однослойных, так и многослойных покрытий/отливной пленки имеют явные преимущества и области применения.Однослойные линии экономически эффективны и подходят для производства более простых продуктов, тогда как многослойные линии обеспечивают расширенные функциональные возможности, необходимые для сложных применений.Выбор между однослойными и многослойными линиями зависит от конкретных требований конечного продукта.
| Модель | ДЖВ90/33, ДЖВ45/30 | ДЖВ100/33, ДЖВ45/30 | ДЖВ120/33, ДЖВ65/33 |
| Материал покрытия | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Базовый материал | БОПП, БОПЭТ, БОПА, CPP, CPE, бумага, алюминиевая фольга | ||
| Толщина покрытия | Один слой 5–30 мкм, совместная экструзия 10–40 мкм (погрешность ≤±3%) | ||
| Ширина покрытия | 1100 мм | 1300 мм | 1500 мм |
| Диаметр ролика | 500 мм | 600 мм | 700 мм |
| Расчетная скорость линии | 150 м/мин | 180 м/мин | 250 м/мин |
| Примечание. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
Линии по производству покрывающей пленки JWELL, включая линию для совместной экструзии жидкой асептической упаковочной пленки для молока, высококачественную бумагу для цифровой печати. линия по производству композитных материалов для экструзии и ламинирования, линия по производству листов зубной пасты, экструзия пленки для предварительного покрытия и карточной пленки, а также линия по производству ламинирующего композита, экструзионная линия по производству высокобарьерных упаковочных материалов для конфет и пищевых продуктов, барьерная упаковка для лекарств линия экструзии листов, линия по производству пленки для мгновенного покрытия лапши, машина для производства бумажных стаканчиков и пищевых контейнеров для пропитки пленки, одинарная или двухсторонняя пленка для покрытия, одно-, двух- или трехслойные линии совместной экструзии.
Линия экструзии однослойных или многослойных покрытий/литья пленки Jwell — это производственный процесс, используемый для производства тонких пленок и покрытий для различных применений, таких как упаковка, медицинские принадлежности и промышленная продукция.Эти пленки могут быть изготовлены из различных полимеров, включая полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и другие.Различие между линиями однослойной и многослойной экструзии заключается в количестве слоев полимера, которые оборудование может производить одновременно.
Экструзионная линия для нанесения однослойного покрытия/литья пленки
Обзор
Линия однослойной экструзии производит пленки с одним однородным слоем.Этот тип линии проще и дешевле, чем многослойные линии, но имеет ограничения с точки зрения свойств, которых можно достичь с помощью конечной пленки.Однослойные пленки обычно используются в тех случаях, когда достаточно базовой защиты или локализации.
Компоненты
1. Экструдер. Экструдер плавит и перерабатывает полимерную смолу.
2. Плоская матрица: расплавленный полимер продавливается через плоскую матрицу, образуя тонкую пленку.
3. Система охлаждающих валков: горячая пленка охлаждается и затвердевает, проходя через ряд охлажденных валков.
4. Намотчик: готовая пленка сматывается в рулоны для хранения и транспортировки.
Преимущества
- Более низкая стоимость и более простая эксплуатация.
- Подходит для базовых приложений.
- Простота обслуживания и снижение энергопотребления.
Приложения
- Сельскохозяйственные фильмы
- Основные упаковочные пленки
- Защитные чехлы
Линия экструзии многослойной пленки/кастинговой пленки
Обзор
Линия многослойной экструзии производит пленки из нескольких слоев, каждый из которых часто имеет разные свойства.Эти слои можно комбинировать для улучшения общих характеристик пленки, таких как улучшение барьерных свойств, прочности, гибкости и термостойкости.Многослойные пленки необходимы для современной упаковки, медицинских применений и специализированных промышленных применений.
Компоненты
1. Несколько экструдеров: каждый экструдер обрабатывает полимерную смолу разного типа.
2. Подающий блок или многомаговая матрица. Расплавленные полимеры из каждого экструдера объединяются в подающем блоке или многомагничной матрице с образованием композитной пленки, состоящей из нескольких слоев.
3. Плоская матрица: аналогична однослойным линиям, но предназначена для работы с несколькими слоями.
4. Система охлаждающих валков: используется для охлаждения и отверждения многослойной пленки.
5. Намотчик: намотка готовой многослойной пленки в рулоны.
Преимущества
- Улучшенные свойства за счет комбинирования различных материалов.
- Улучшенные барьерные свойства против газов, влаги и ультрафиолета.
- Повышенная механическая прочность и долговечность.
- Возможность создания функциональных слоев (например, клейких, отслаиваемых, пригодных для печати).
Приложения
- Высококачественная пищевая упаковка.
- Медицинская упаковка (стерильные барьеры, системы доставки лекарств)
- Промышленные пленки (электроизоляция, защитные слои)
- Сельскохозяйственные пленки с улучшенными свойствами
Технологические этапы экструзии пленки для нанесения покрытия/литья
1. Плавление и смешивание полимеров. Полимерные смолы плавятся в экструдере(ах) и могут быть смешаны с добавками для улучшения свойств.
2. Формирование пленки: расплавленный полимер экструдируется через головку с образованием тонкой пленки.
3. Охлаждение и затвердевание: Экструдированная пленка быстро охлаждается на охлаждающих валках, чтобы предотвратить кристаллизацию и обеспечить прозрачность.
4. Обработка поверхности: пленка может подвергаться поверхностной обработке, например обработке коронным разрядом, для улучшения адгезии и пригодности для печати.
5. Обрезка и продольная резка: края обрезаются, и пленка разрезается на нужную ширину.
6. Намотка: Готовая пленка сматывается в рулоны для дальнейшей обработки или отправки.
Линии экструзии как однослойных, так и многослойных покрытий/отливной пленки имеют явные преимущества и области применения.Однослойные линии экономически эффективны и подходят для производства более простых продуктов, тогда как многослойные линии обеспечивают расширенные функциональные возможности, необходимые для сложных применений.Выбор между однослойными и многослойными линиями зависит от конкретных требований конечного продукта.
| Модель | ДЖВ90/33, ДЖВ45/30 | ДЖВ100/33, ДЖВ45/30 | ДЖВ120/33, ДЖВ65/33 |
| Материал покрытия | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Базовый материал | БОПП, БОПЭТ, БОПА, CPP, CPE, бумага, алюминиевая фольга | ||
| Толщина покрытия | Один слой 5–30 мкм, совместная экструзия 10–40 мкм (погрешность ≤±3%) | ||
| Ширина покрытия | 1100 мм | 1300 мм | 1500 мм |
| Диаметр ролика | 500 мм | 600 мм | 700 мм |
| Расчетная скорость линии | 150 м/мин | 180 м/мин | 250 м/мин |
| Примечание. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. | |||
Линии по производству покрывающей пленки JWELL, включая линию для совместной экструзии жидкой асептической упаковочной пленки для молока, высококачественную бумагу для цифровой печати. линия по производству композитных материалов для экструзии и ламинирования, линия по производству листов зубной пасты, экструзия пленки для предварительного покрытия и карточной пленки, а также линия по производству ламинирующего композита, экструзионная линия по производству высокобарьерных упаковочных материалов для конфет и пищевых продуктов, барьерная упаковка для лекарств линия экструзии листов, линия по производству пленки для мгновенного покрытия лапши, машина для производства бумажных стаканчиков и пищевых контейнеров для пропитки пленки, одинарная или двухсторонняя пленка для покрытия, одно-, двух- или трехслойные линии совместной экструзии.
