Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-11-28 Происхождение:Работает
Введение: Формование полых выдувных изделий является одним из наиболее часто используемых методов формования пластмасс, а также одним из самых быстрорастущих. Пластиковые изделия широко используются в различных отраслях промышленности; можно сказать, что полые изделия, полученные выдувным формованием, прочно вошли в нашу жизнь. В этой статье представлен краткий обзор выдувного формования, предлагаемый для справки нашими партнерами по закупкам в цепочке поставок премиум-класса.
Сырье для выдувного формования
Пластмассы, используемые для выдувного формования, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, линейный полиэфир, поликарбонат, полиамид, ацетат целлюлозы и полиацеталь.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является наиболее потребляемым материалом, широко используемым в упаковке пищевых продуктов, химикатов и жидкостей. Высокомолекулярный полиэтилен пригоден для изготовления больших топливных баков и бочек. Поливинилхлорид (ПВХ) благодаря своей хорошей прозрачности и воздухонепроницаемости широко используется в упаковке косметики и моющих средств. С развитием нетоксичных ПВХ-смол и добавок, а также с развитием технологии выдувного формования с вытяжкой, использование контейнеров из ПВХ в упаковке пищевых продуктов быстро возросло, и его начали использовать в упаковке пива и других газированных напитков.
Линейный полиэфирный материал — это новый материал, который в последние годы появился в области выдувного формования. Благодаря своим преимуществам, таким как глянцевый внешний вид, отличная прозрачность, высокая механическая прочность, хорошая сохранность содержимого и отсутствие загрязнения окружающей среды при сжигании отходов, он быстро получил развитие в производстве упаковочных бутылок, особенно в использовании устойчивых к давлению пластиковых пищевых контейнеров.
Благодаря достижениям в области модификации и технологии переработки смол, использование полипропилена увеличивается с каждым годом.
Экструзионно-выдувное формование: простой метод производства с высокой производительностью, но низкой точностью и имеющий множество применений.
Литье под давлением с выдувом: высокая точность, хорошее качество, высокая цена, подходит для крупносерийного производства.
Выдувное формование с вытяжкой: изделие растягивается, что обеспечивает высокую прочность и хорошую воздухонепроницаемость.
Сюда входит экструзионно-вытяжное формование с раздувом (сокращенно экструзия-вытягивание-выдувное формование).
Существует два метода: литьевое формование с раздувом и вытяжкой (сокращенно литьевое формование с раздувом и вытяжкой).
1) Давление выдува
При выдувном формовании сжатый воздух служит двум целям: во-первых, он расширяет заготовку трубы, чтобы она плотно прилегала к стенке полости формы, образуя желаемую форму; во-вторых, он действует как охлаждающий агент.
Давление воздуха варьируется в зависимости от типа пластика и температуры заготовки и обычно контролируется в пределах от 0,2 до 0,7 МПа. Наиболее подходящим давлением является такое, которое позволяет четко видеть форму и рисунок изделия после формования.
Для пластмасс с низкой вязкостью и легкой деформацией используйте меньшие значения; для пластмасс с высокой вязкостью и модулем используйте более высокие значения; для крупнообъемных и тонкостенных изделий используйте более высокое давление; для мелкообъемных и толстостенных изделий используйте меньшее давление.
2) Скорость инфляции
Чтобы сократить время выдувания и добиться более равномерной толщины и лучшей поверхности изделия, скорость надувания (объем воздуха, проходящего в единицу времени) должна быть как можно выше, но не слишком высокой, в противном случае это окажет неблагоприятное воздействие на изделие: во-первых, на входе воздуха создастся вакуум, в результате чего заготовка в этой части опустится. Когда заготовка полностью надуется, тонущая часть образует диафрагму. Во-вторых, заготовка в матрице может быть разрушена чрезвычайно быстрым потоком воздуха, что приведет к образованию лома.
Поэтому необходимо увеличить диаметр паяльной трубки или соответствующим образом снизить скорость надувания.
3) Коэффициент наполнения
Отношение размеров изделия к размерам заготовки обычно называют степенью раздутия. Когда размеры и вес преформы постоянны, чем больше размеры изделия, тем больше степень раздутия преформы. Степень раздутия определяется типом и свойствами пластика, формой и размером изделия, а также размерами заготовки. Обычно степень надуваемости регулируют в пределах от 2 до 4 раз.
4) Температура формы и время охлаждения.
Чтобы обеспечить качество продукции, температура формы должна распределяться равномерно и обычно поддерживаться в пределах 20-50 ℃ . Если температура формы слишком низкая, растяжимость пластика в точке зажима уменьшится, что затруднит надувание и приведет к утолщению изделия в этой области. Это также усложняет формование, приводя к нечеткости контуров и рисунков изделий. Если температура формы слишком высока, время охлаждения будет увеличено, что удлинит производственный цикл. Изделие также может деформироваться при извлечении из формы, и усадка увеличится.
Температура формы зависит от типа пластика. Когда температура стеклования пластика высока, можно использовать более высокую температуру формы; и наоборот, температура формы должна быть максимально снижена.
Обычно время охлаждения увеличивается с увеличением толщины стенки изделия. Иногда, помимо охлаждения формы, формованное изделие может быть также подвергнуто внутреннему охлаждению, то есть в изделие для непосредственного охлаждения вводятся различные охлаждающие среды (например, жидкий азот, углекислый газ и т.п.).
5) Цикл формования
Цикл выдувного формования включает в себя такие процессы, как выдавливание заготовки, разрезание заготовки, закрытие формы, продувка воздухом, охлаждение, вентиляция, открытие формы и извлечение изделия (последующая отделка, примерка и упаковка проводятся отдельно).
