Эксплуатационные процедуры для запуска прямого прядения из расплава полиэстера

Эксплуатационные процедуры для запуска прямого прядения из расплава полиэстера

В области производства полиэфирного волокна процесс прямого прядения из расплава стал одним из основных способов производства благодаря своим преимуществам, заключающимся в коротком процессе, низком энергопотреблении и стабильном качестве продукции. Фаза запуска, как «первая контрольная точка» производства, напрямую определяет стабильность последующего качества пряжи и эффективность производства. В этой статье описывается стандартизированный процесс запуска процесса прямого прядения из расплава полиэстера, основанный на передовом практическом опыте, чтобы помочь технологическому персоналу точно контролировать каждый ключевой момент.

一、Подготовка перед запуском: детали определяют успех или неудачу

Комплексная проверка и подготовка перед запуском имеют решающее значение для предотвращения сбоев при запуске и должны охватывать три аспекта: оборудование, материалы и персонал.

1. Проверка системы оборудования
   Организовать технический персонал для проведения полного технологического осмотра основного оборудования, включая трубопроводы подачи расплава, прядильные камеры, насосы-дозаторы, фильеры и намоточные машины. Убедиться, что система подогрева трубопровода расплава в норме, без засоров и утечек; датчики температуры и изоляция прядильной коробки целы; насос-дозатор работает плавно, без коррозии на деталях, контактирующих с расплавом; фильеру необходимо тщательно очистить, чтобы микропоры были очищены от загрязнений; направляющие ролики, датчики натяжения и натяжные устройства намоточной машины правильно отрегулированы, а рабочие параметры соответствуют технологическим требованиям.

В то же время проверьте систему охлаждающего воздуха, чтобы убедиться, что скорость и направление охлаждающего воздуха одинаковы и стабильны, а расстояние между воздушным соплом и фильерной пластиной точно соответствует заданным технологическим значениям.

2. Подготовка материалов и расходных материалов.
Убедитесь, что свойства расплава полиэфира, такие как вязкость и содержание концевых карбоксильных групп, соответствуют требованиям, предъявляемым к марке продукции, и убедитесь, что уровень жидкости в резервуаре подачи расплава находится в безопасном диапазоне. Что касается коммунальных услуг, предварительно отрегулируйте давление и температуру пара, циркулирующей воды и сжатого воздуха, чтобы обеспечить стабильное электроснабжение без колебаний, предотвращая перебои в запуске из-за ненормальных параметров энергосистемы.

3. Подготовка персонала и техники безопасности
Уточните разделение труда внутри команды запуска, назначив ответственных за прядение, намотку, оборудование и качество, чтобы гарантировать, что каждое звено имеет выделенный персонал. Проведите инструктаж по технике безопасности для операторов, уделив особое внимание процедурам безопасной работы с высокотемпературными плавками и высокоскоростным оборудованием, а также убедитесь, что средства индивидуальной защиты (такие как высокотемпературные перчатки и лицевые щитки) полностью оснащены.

二、 Процесс запуска ядра: пошаговая операция, точный контроль температуры

Процесс запуска процесса прямого прядения из расплава полиэстера должен следовать последовательности «Нагрев — Подача расплава — Дозирование и прядение — Охлаждение и формование — Намотка и приемка» со строгим контролем параметров процесса на каждом этапе.

1. Повышение температуры системы и предварительный нагрев
   Постепенно повышайте температуру трубопровода расплава и прядильной камеры в соответствии с заданной температурной кривой. Категорически запрещается быстрый нагрев, вызывающий неравномерное тепловое расширение оборудования. Во время процесса нагрева персонал может быть назначен для сброса высокого давления.

2. Подача расплава и создание давления
   Запустите насос подачи расплава и медленно подавайте расплав полиэфира в трубопровод, одновременно контролируя изменения давления внутри трубопровода, чтобы избежать внезапного повышения давления, которое может вызвать противодавление и остановку секции полиэстера.

3. Дозирование и прядение
   Запустите дозирующий насос для количественной подачи расплава в фильеру с заданной скоростью вращения. Первоначально скорость насоса-дозатора можно немного снизить; Как только расплав станет стабильным, постепенно увеличивайте его до заданной скорости процесса.
   Наблюдайте за состоянием фильеры; в нормальных условиях расплав должен выдавливаться из микропор фильеры непрерывной и однородной тонкой струей, без ворсистости, оплавления и разрывов. В случае возникновения отклонений немедленно проверьте, нет ли засоров в пластине фильеры или колебаний температуры.

4. Охлаждение, формование и промасливание.
   После того как расплав экструдируется в виде тонкой струи, он быстро охлаждается и затвердевает под действием охлаждающего воздуха, образуя исходные волокна. Строго контролировать скорость и температуру охлаждающего воздуха; чрезмерная скорость ветра может вызвать тряску пряжи, а недостаточное охлаждение отрицательно влияет на прочность волокна.
   После охлаждения исходные волокна поступают в смазочное устройство, куда через форсунки равномерно подается масло для уменьшения трения между волокнами и предотвращения статического электричества при последующей намотке. Скорость смазки должна контролироваться в пределах технологических требований; чрезмерное смазывание приводит к отходам, а недостаточное смазывание ухудшает качество обработки волокна (при необходимости пузырьки в масле следует удалять заранее).

5. Намотка и первоначальный контроль качества
   Отрегулируйте параметры процесса намоточной машины для намотки промасленной пряжи на приемную трубку. На начальном этапе намотки внимательно следите за расположением нитей на приемной трубке, чтобы обеспечить аккуратное выравнивание без перехлестов и острых краев.
   После намотки в течение определенного периода отберите образцы для первичного контроля качества, проверяя такие показатели, как линейная плотность, прочность на разрыв и удлинение при разрыве. Если показатели соответствуют требованиям, переходим к стабильному этапу производства; при наличии аномалий оперативно корректировать параметры процесса.

   
   

   三、Общие проблемы и решения после запуска

В процессе запуска могут возникнуть распространенные проблемы, такие как ворсистость, оплавление, разрывы и несоответствие спецификациям волокна, требующие целенаправленных решений:

1. Волосистость и расплавление:
   они часто возникают из-за неравномерной скорости охлаждающего воздуха или колебаний температуры фильерной пластины. Отрегулируйте параметры охлаждающего воздуха, проверьте стабильность температуры прядильной камеры, при необходимости очистите фильерную пластину.

2. Высокая скорость разрушения:
   это может быть связано с чрезмерным количеством примесей в расплаве, нестабильной скоростью вращения дозирующего насоса или недостаточной смазкой. Исследуйте качество расплава, откалибровайте скорость насоса-дозатора и отрегулируйте скорость смазки.

3. Большое отклонение линейной плотности:
   в основном это вызвано отклонениями скорости дозирующего насоса или колебаниями давления расплава. Необходимо перекалибровать насос-дозатор и стабилизировать давление подачи расплава.

   四、 Заключение

   Процесс запуска прямого прядения из расплава полиэстера представляет собой систематическую операцию, которая требует внимания к состоянию оборудования, параметрам процесса и сотрудничеству персонала. Только строго следуя стандартизированным процедурам и точно контролируя каждую деталь, можно добиться успешного запуска, гарантируя последующую стабильность производства и качество продукции.