Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-12-04 Происхождение:Работает
В экструзионной машине для пластика экструдер для пластика обычно называют основной машиной, а экструзионно-формовочную машину для вспомогательного оборудования называют вспомогательной машиной. После более чем 100 лет разработки пластиковый экструдер был создан на основе оригинального одношнекового экструдера, например, двухшнекового или многошнекового. Экструдер для пластика (основная машина) может использоваться с различными экструдерами для пластика, такими как трубы , пленки, листы, пластины, упаковочные ленты, пластины (листы), профили, грануляция и выдувное формование. Подбирайте и формируйте различные производственные линии экструзионного формования пластмасс для производства различных пластиковых изделий. Таким образом, оборудование для экструзии пластмасс является одним из широко используемых машин в промышленности по переработке пластмасс сейчас и в будущем.
Основной машиной экструзионной машины для пластика является экструдер, который состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения.
Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и матрицу. Пластик пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и непрерывно экструдируется шнеком под установленным в процессе давлением.
1. Шнек: это самая важная часть экструдера. Это напрямую связано с областью применения и производительностью экструдера. Он изготовлен из высокопрочной и устойчивой к коррозии легированной стали.
2. Ствол: это металлический цилиндр, который обычно изготавливается из легированной стали или композитной стальной трубы, облицованной легированной сталью, которая является термостойкой, высокой прочностью на сжатие, прочной, износостойкой и коррозионностойкой. Цилиндр взаимодействует со шнеком для дробления, размягчения, плавления, пластификации, вентиляции и уплотнения пластика, а также непрерывно и равномерно подает резину в систему формования. Обычно длина ствола в 15–30 раз превышает его диаметр. Принцип состоит в том, чтобы сделать пластик полностью нагретым и полностью пластифицированным.
3. Бункер: Нижняя часть бункера оснащена режущим устройством для регулировки и перекрытия потока материала. Боковая часть бункера оборудована смотровым отверстием и калибровочным дозатором.
4. Головка машины и матрица. Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней крышки из углеродистой стали. Головка машины оснащена формовочной матрицей. Функция головки машины заключается в преобразовании вращающегося расплава пластика в параллельное и линейное движение, которое подается равномерно и плавно.
В гильзе формы пластику оказывается необходимое давление формования. Пластик пластифицируется и уплотняется в цилиндре, проходит через пористую фильтровальную пластину по определенному пути через горловину головки и попадает в форму для формирования головки. Втулка формы для сердечника правильно подобрана так, чтобы образовался круглый зазор с уменьшающимся поперечным сечением, так что расплав пластика находится в зоне вокруг сердечника. Вокруг сердечника образуется сплошное и плотное трубчатое покрытие.
Чтобы обеспечить разумный путь потока пластика в головке машины и устранить мертвый угол скопившегося пластика, часто устанавливается шунтирующая втулка. Чтобы исключить колебания давления при экструзии пластика, имеется также кольцо выравнивания давления. Головка также оснащена устройством коррекции и регулировки формы, которое удобно для регулировки и исправления концентричности сердечника формы и втулки формы.
Экструдер делит головку машины на скошенную головку машины (с внутренним углом 120°) и прямоугольную головку машины в соответствии с углом между направлением потока материала головки и осевой линией шнека. Оболочка головной части машины крепится к фюзеляжу болтами. Матрица в головке машины имеет гнездо для стержня и крепится к входному отверстию для проволоки головки с помощью гайки. Передняя часть сердечника оснащена сердечником, сердечником и сердечником. В центре имеется отверстие для пропуска жильного провода. На передней части головки машины имеется кольцо выравнивания давления. Часть экструзионного формования состоит из фильерной втулки и фильерной втулки. Положение гильзы матрицы можно регулировать с помощью болта через опору. Чтобы отрегулировать относительное положение гильзы формы относительно сердечника формы, можно легко отрегулировать однородность толщины плакирующего слоя. Головка оснащена нагревательным устройством и устройством измерения температуры.
Функция приводной системы заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии. Обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипника.
Если исходить из того, что конструкция в основном одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его внешним размерам и весу. Поскольку форма и вес редуктора большие, это означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а используемые подшипники также относительно велики, что увеличивает стоимость производства.
Для экструдера с тем же диаметром шнека высокоскоростной и высокоэффективный экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер, удваивает мощность двигателя, и размер редуктора должен быть соответственно увеличен. Но высокие скорости шнека означают низкие передаточные числа. У редукторов того же типоразмера, по сравнению с редукторами с низкими передаточными числами, увеличивается момент передаточного числа и увеличивается способность редукторов выдерживать нагрузки. Следовательно, увеличение объема и веса редуктора не является линейно пропорциональным увеличению мощности двигателя. Если в качестве знаменателя используется количество экструзии, разделенное на вес редуктора, количество высокоскоростных и эффективных экструдеров невелико, а количество обычных экструдеров велико.
Что касается единичной производительности, мощность двигателя высокоскоростного и высокоэффективного экструдера невелика, а вес редуктора небольшой, а это означает, что себестоимость единицы продукции высокоскоростного и высокоэффективного экструдера ниже, чем у обычных экструдеров.
Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса экструзии пластика.
1. Экструдер обычно использует электрический нагрев, который делится на резистивный и индукционный нагрев. Нагревательный лист установлен на туловище, шее и голове. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы повысить температуру до температуры, необходимой для технологического процесса.
2. Охлаждающее устройство настроено таким образом, чтобы температура пластика соответствовала требованиям процесса. В частности, это необходимо для исключения избыточного тепла, образующегося в результате трения сдвига, вызванного вращением винта, чтобы избежать слишком высокой температуры, которая может затруднить разложение, подгорание или придание пластику формы. Охлаждение ствола делится на два типа: водяное и воздушное. Как правило, экструдеры малого и среднего размера больше подходят для воздушного охлаждения, а экструдеры большого размера в основном имеют водяное охлаждение или сочетаются с двумя формами охлаждения. Для стабилизации количества клея и улучшения качества продукции; но охлаждение в бункере предназначено для усиления транспортировки твердых материалов, предотвращения прилипания пластиковых частиц из-за повышения температуры и обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.
Пластиковый экструдер можно разделить на одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер и многошнековый экструдер в зависимости от количества шнеков. В настоящее время одношнековый экструдер является наиболее широко используемым и подходит для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер отличается меньшим выделением тепла при трении, более равномерным сдвигом материала, большей производительностью шнековой транспортировки, более стабильной производительностью экструзии, более длительным пребыванием материала в цилиндре и равномерным перемешиванием.
Одношнековый экструдер занимает важное место, будь то машина для пластификации грануляции или машина для формования. За последние годы одношнековый экструдер получил большое развитие.
Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи, подходит для переработки порошков и имеет лучшие функции смешивания, вентиляции, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер. Характеризуется переработкой пластмасс и смесей с плохой термостабильностью. Показывает свое превосходство при использовании материала. На базе двухшнековых экструдеров для облегчения обработки смесей с плохой термостабильностью были разработаны многошнековые экструдеры, такие как Guanghua Plastic Extrumer.
1. По количеству шнеков он делится на одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер и многошнековый экструдер;
2. В зависимости от наличия шнека в экструдере он делится на шнековый экструдер и плунжерный экструдер;
3. По скорости работы винта:
1. Обычный экструдер: скорость вращения ниже 100 об/мин;
2. Высокоскоростной экструдер: скорость вращения 100～300об/мин;
3. Сверхскоростной экструдер: скорость вращения 300 ~ 1500 об/мин.
4. Классификация по конструкции экструдера: есть цельный экструдер и отдельный экструдер;
5. В зависимости от пространственного положения шнека в экструдере его можно разделить на горизонтальный и вертикальный экструдер;
6. В зависимости от того, вентилируется ли экструдер во время обработки, его можно разделить на экструдер с вентиляцией и экструдер без вентиляции.
