Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-12-04 Происхождение:Работает
Способы производства и переработки флисовой пряжи из полиэфирной нити FDY
1. Причины появления флисовой пряжи при производстве обычной полиэфирной нити FDY.
В процессе производства обычной полиэфирной нити FDY образование флисовой пряжи происходит, когда скорость прядения и скорость охлаждения очень высоки. Из-за концентрации напряжений слой кожи испытывает значительные напряжения, что делает его подверженным образованию трещин, которые приводят к растрескиванию ворсовой пряжи. Поэтому выбор отличных условий охлаждения для поддержания однородной радиальной структуры имеет решающее значение. Успешный подход заключается в создании эффективной зоны охлаждения и использовании устройства боковой обдувки сотового типа для создания воздушного потока для адекватного охлаждения расплавленной нити.
В процессе вытягивания по мере увеличения скорости обработки (т. е. скорости второго нагревательного валика) пропорционально увеличивается выходная мощность, производственные затраты снижаются, а однородность окрашивания улучшается. Однако если скорость обработки слишком высока, это приводит к увеличению обрывов и ворса пряжи, поэтому необходимо сбалансировать и определить подходящую скорость обработки. Недостаточное растяжение, приводящее к низкому натяжению, также может вызвать значительное движение пряжи, что приведет к разрыву и разрыву ворсовой пряжи. И наоборот, чрезмерно высокое натяжение отрицательно влияет на формирование и разматывание пряжи.
Что касается взаимосвязи между адгезией масляных агентов и образованием флисовой пряжи, поддержание более высокой концентрации масляной эмульсии и содержания масла в нити может снизить производство флисовой пряжи. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать слишком высоких концентраций масла, которые могут снизить проницаемость масляного агента и ухудшить качество нити. Способы смазывания FDY могут включать смазку форсунок и валиков. Смазка форсунок эффективно снижает натяжение прядения, но приводит к плохой однородности, что приводит к значительным колебаниям натяжения во время растяжения и увеличению пятен красителя. Смазка валиков обеспечивает равномерное нанесение и лучшую однородность красителя, но увеличивает натяжение при прядении, что увеличивает скорость обрыва и обрыва флисовой пряжи, а также увеличивает расход, одновременно снижая эффективность намотки. Таким образом, можно использовать смазку валков, а регулируя скорость валков и угол наматывания пряжи на валок, можно эффективно снизить натяжение прядения, уменьшив тем самым уменьшение количества и обрывов шерстяной пряжи.
2. Причины использования флисовой пряжи при производстве полиэфирной нити специальной формы FDY.
Чтобы придать волокнам превосходный блеск, ощущение на ощупь и устойчивость к катышкам, а также придать тканям уникальный стиль и превосходные эксплуатационные характеристики, в промышленной практике часто возникает необходимость в производстве полиэфирной нити специальной формы. Однако при производстве полиэфирной нити специальной формы часто случаются обрывы и обрывы флисовой пряжи, при этом конструкция фильеры является ключевым компонентом при производстве фасонных волокон. Например, при производстве плоских нитей с использованием фильеры с прямоугольными отверстиями неравномерное нормальное напряжение вдоль стенок отверстий приводит к неравномерному экструзионному набуханию расплава, что приводит к высокой частоте возникновения ворсовой пряжи и ее разрыву во время прядения и растяжения. Используя фильеру с отверстиями в форме гантели, можно эффективно свести к минимуму неравномерность набухания при экструзии расплава и значительно улучшить степень формы.
Производство нитей специальной формы требует более высокой равномерности сушки хлопьев и содержания влаги, чем обычные волокна, что теоретически обуславливает необходимость усиленных условий сушки. Однако хлопья с высоким блеском имеют заметно более низкую скорость кристаллизации по сравнению с полутусклыми хлопьями, что облегчает их слипание, а в тяжелых случаях может возникнуть комкование в зоне подачи предварительной кристаллизации, нарушая нормальное производство. Поэтому предкристаллизацию следует проводить в более мягких условиях, соответствующим образом снижая температуру предварительной кристаллизации и увеличивая время пребывания хлопьев в состоянии предварительной кристаллизации, чтобы достичь определенной степени кристаллизации и гарантировать, что они не слипнутся во время сушки.
Если влажность сухих хлопьев слишком высокая или вязкость сухих и влажных хлопьев чрезмерно падает, это может привести к увеличению ворсовой пряжи и ее обрыву при прядении. Температура прядения существенно влияет на производительность обработки пряжи специальной формы. Хотя снижение температуры прядения полезно для повышения степени формы, оно также может увеличить эффект выпучивания под давлением в отверстиях фильеры, что приводит к увеличению количества ворсовой пряжи и ее обрыву во время прядения. Выбор подходящей температуры прядения, например, 293°C, является идеальным, поскольку он уравновешивает степень формы с относительно низким уровнем образования ворсовой пряжи и ее обрывов. Условия охлаждения при формовании являются критическими параметрами, влияющими на степень формы и качество изделий после растяжения; более быстрое охлаждение приводит к более высокой степени формы. Однако из-за возможного образования структуры сердцевина-оболочка из-за высокой степени формы и быстрого охлаждения волокна более склонны к образованию ворсовой пряжи и разрыву во время растяжения, что также может ухудшить характеристики крашения. Поэтому, чтобы уменьшить количество шерстяной пряжи и ее обрыв при учете степени формы, по возможности следует использовать более мягкие условия охлаждения.
1. Термическое разложение расплава полиэстера.
Полиэфирный ПЭТ обладает превосходной термической стабильностью, но чувствителен к примесям. Чистый ПЭТ начинает разлагаться при температуре 250–300°C, при этом при температуре выше 350°C происходит значительное выделение летучих продуктов. Процесс разложения включает разрыв цепи на эфирных участках, что приводит к образованию карбоновых кислот и концевых групп винилового эфира, которые могут вступать в реакции переэтерификации с концевыми группами гидроксиэтилового эфира в ПЭТ, высвобождая ацетальдегид в качестве основного летучего продукта. При более высоких температурах также можно наблюдать летучие продукты, такие как CO, CO2, CH4, C2H2, C2H4 и бензол, что усложняет реальную реакцию.
Трубопровод подачи расплава обогревается газофазным теплоносителем. Магистральный трубопровод газофазных теплоносителей распределяет пар теплоносителя от пароохладителя к рубашке трубопровода подачи расплава, поступающий в самую нижнюю точку каждого сегмента.
Обычно, в зависимости от типа прядильного производства, температура пара теплоносителя в трубопроводе подачи расплава находится в пределах 280-290°С. Прядильная камера и ее компоненты нагреваются газофазным теплоносителем, условия нагрева аналогичны условиям нагрева трубопровода подачи расплава. Нормальный диапазон рабочих температур прядильной камеры обычно составляет 275–285°C. Расплав изолируется теплоносителем от котла терминальной полимеризации полиэстера до получения необработанных нитей. Если температура изоляции теплоносителя слишком высока и расплав остается в трубопроводе в течение длительного времени, деградация макромолекул происходит более интенсивно. В процессе экструзии под давлением с использованием дозирующего насоса и вытягивания тяговой машиной в необработанных нитях могут возникнуть дефекты, приводящие к поломке и образованию ворсовой пряжи.
2. Процесс охлаждения пучка нитей.
Воздуходувное устройство расположено в камере высокого давления непосредственно под прядильной деталью. Его основная функция — нагнетать воздух в поток расплавленной нити для быстрого охлаждения расплавленного полимера. Воздуходувное устройство равномерно распределяет охлаждающий воздух по каждому месту прядения, обеспечивая качественное и равномерное охлаждение жгута нитей. Если чистота охлаждающего воздуха недостаточна или неправильно настроены давление и поток воздуха, это может привести к слипанию и поломке нити, что приведет к образованию ворсовой пряжи. Для решения проблем с охлаждением внутренняя стальная сетка с продувкой воздухом должна быть очищена от пыли. В случае загрязнения или если пучок нитей в положении вращения испытывает турбулентность от воздуха, трубку для продувки воздухом необходимо заменить. Для обеспечения нормального качества продувки воздухом необходимо регулярно заменять выдувную сетку воздуходувной трубки, чтобы гарантировать чистый охлаждающий воздух для пучка нитей и предотвращать проблемы с ворсовой пряжей из-за проблем с воздухом.
3. Процесс прохождения пучка нитей
После выдавливания расплава из деталей в пучок нитей он проходит через смазочные ролики, направляющие стержни, верхние и нижние чистящие направляющие, прядильный канал, большие и меньшие направляющие ролики, натяжные ролики и тяговые машины. Если их поверхности, соприкасающиеся с пучком нитей, не гладкие или имеют дефекты, они повредят пучок нитей, в результате чего пряжа будет ворсованной. Для устранения недостатков в проходе нити необходимо чаще проводить тщательные проверки каждого ролика со своевременным устранением и заменой любых выявленных проблем. Регулярная калибровка зазора между игольчатыми пластинами необходима для уменьшения трения на пучке нитей и обеспечения нормальной работы канала прохождения нити, тем самым уменьшая образование ворсовой пряжи.
а. Если ролики в проходе неправильно выровнены или имеют поверхностные дефекты или заусенцы, повышенное трение при контакте с ними пучка нитей приведет к образованию ворсистой пряжи.
б. Верхняя и нижняя направляющие для очистки состоят из двух параллельных пластин со штифтами с небольшим зазором между ними, через которые проходит пучок нитей. Зазор между штыревыми пластинами можно регулировать в пределах 0,5-1,2 мм. Их основная функция — разрывать или застревать пучок нитей при появлении избытка ворсовой пряжи или дефектов. Если регулировка зазора неправильная, повышенное трение при прохождении пучка нитей может привести к образованию ворса и даже к застреванию пучка нитей.
Компоненты прядения являются ключевым оборудованием в устройствах для коротких волокон, играя решающую роль в фильтрации и удалении примесей из расплава, гомогенизации расплава полиэфира, равномерном распределении расплава по каждому микроотверстию фильеры и выдавливании пучка нитей из фильеры.
а. Аномальное повышение давления в компонентах.
Если давление в компонентах значительно колеблется, линейная плотность, прочность на разрыв и удлинение необработанной нити могут сильно различаться, что может привести к завязыванию нитей, разрыву и образованию ворсовой пряжи.
б. Утечки компонентов
Существует две распространенные формы утечек компонентов:
Причинами утечек компонентов являются дефекты точности изготовления и материала уплотнительной прокладки, что серьезно влияет на герметичность прядильных компонентов. Это приводит к утечкам из-за плохой герметизации после установки компонентов. Прецизионные дефекты уплотнительной прокладки внутри фильеры особенно вредны для прядильного производства, поскольку расплав может попасть в центральную зону отсутствия потока в верхней части фильеры под давлением, образуя мертвую зону, в которой расплав не может течь. Этот нетекучий расплав постепенно разлагается при длительном воздействии высоких температур, пока не станет желтым или черным. При проведении технического обслуживания разлагающиеся газы могут вытеснить разложившийся расплав обратно в зону выхода фильеры, вызывая появление черных нитей во время работы, что приводит к высокой степени поломки.
Утечка из внутренней уплотнительной прокладки фильеры также может привести к вытеканию расплава из центрального болта фильеры. Эта утечка может постепенно распространяться на поверхность фильеры, что приводит к появлению черной суспензии на поверхности и ее капанию вниз, прилипая к движущемуся пучку нитей, что приводит к повреждению, которое приводит к образованию ворсовой пряжи и комков суспензии. В тяжелых случаях нормальное производство невозможно.
1. Внешняя утечка происходит в течение 24 часов после установки, когда расплав просачивается из входного отверстия компонента, что часто приводит к тому, что большое количество вытекающего расплава выглядит как белая суспензия, капающая с внешней стенки компонента.
2. Замедленная утечка возникает через неделю после установки, когда расплав просачивается из центрального болта фильеры или места соединения фильеры и корпуса компонента. Вытекший расплав после длительного воздействия высоких температур разлагается и становится коричневым или черным. Разрушенный расплав при выдавливании из фильеры приводит к образованию обычных черных нитей.
в. Плохая точность обслуживания
Устройство с коротким волокном из полиэстера требует регулярного обслуживания с интервалом в 48 часов между сеансами обслуживания. Если точность ухода низкая, ворсовая пряжа может появиться в течение 48 часов, а поломка может происходить беспорядочно.
д. Контрмеры
Оптимизация плана загрузки песка в компоненты имеет решающее значение, поскольку качество и доля металлического фильтрующего песка влияют на эффективность фильтрации компонентов. Для замедления нарастания давления компонентов при обеспечении работоспособности фильтра целесообразно перейти на устойчивый к высокому давлению фильтрационный песок, не деформирующийся под давлением 25 МПа, а также провести многократную оптимизацию плана загрузки песка для постепенного снижения скорости нарастания давления. Кроме того, для контроля протечек компонентов необходимо повысить точность изготовления уплотнительных прокладок, сохраняя отклонения по толщине в пределах 0,02 мм и не более 0,04 мм, а также подобрать качественные материалы уплотнительных прокладок для устранения проблем с протечками.
