Процесс производства полиэфирной нити

Процесс производства полиэфирной нити можно разделить на обычный процесс прядения, процесс прядения средней скорости и процесс высокоскоростного прядения в зависимости от скорости прядения.

一.、Обычный процесс прядения

Традиционное прядение, также известное как низкоскоростное прядение, является самым ранним процессом промышленного производства. Он использует трехэтапный технологический маршрут: прядение, намотка, растяжение и скручивание (UDY-DY-TY). Скорость прядения 1000-1500м/мин, скорость растяжения и скручивания 600-1100м/мин. Скорость ложного скручивания и деформации составляет 120-160 м/мин, а коэффициент вытяжки после обработки составляет 3,5-4,2 раза (до обработки ложного скручивания и деформации). Он может производить нить плотностью 33-167 дтекс.

При традиционном прядении можно производить как эластичную, так и текстурированную пряжу. Его характеристики включают отработанную технологию, стабильную работу оборудования, простую в освоении технологию, хорошее качество продукции и хорошую однородность окрашивания. Фактурная пряжа М (пряжа М – это нормально окрашенная пряжа, цветопоглощение которой отличается от таковой у стандартной фактурной пряжи в пределах половины градуса) может достигать 96%. Однако технологический процесс длительный, а эффективность производства низкая.

二、Процесс отжима на средней скорости.

Среднескоростное отжим представляет собой двухэтапный процесс. Скорость прядения составляет 1800～2500 м/мин, что позволяет производить полупредориентированную пряжу (MOY). Для среднескоростного прядения существует два технологических маршрута.

1. Процесс MOY-DY

В этом процессе используется среднескоростное прядение и низкоскоростное растяжение. Скорость прядения составляет 1800~2500 м/мин, а скорость растяжения и скручивания - 800~1200 м/мин, что позволяет производить прядение вытянутой пряжи тонкостью 33~167 дтекс, обычно 75 дтекс и 50 дтекс. Эффективность его производства ниже, чем при высокоскоростном прядении, а качество продукции хуже, чем при обычном прядении.

2. Процесс MOY-DTY

Этот процесс предполагает среднескоростное вращение и высокоскоростную деформацию растяжения. Оставшийся коэффициент растяжения MOY составляет от 2,1 до 2,4 раза, скорость деформации при растяжении составляет от 400 до 500 м/мин, и он может производить текстурированную пряжу от 55 до 88 дтекс. При превышении 110 дтекс две нити необходимо объединить в одну бобину. Эффективность производства и качество продукции в этом процессе уступают процессу POY-DTY.

三、Высокоскоростной процесс прядения

Скорость прядения при высокоскоростном прядении составляет 3000～3600 м/мин, что позволяет производить предварительно ориентированную пряжу (POY). Существует три технологических маршрута высокоскоростного прядения.

1. Процесс POY-DTY

В этом процессе используются высокоскоростное прядение, высокоскоростное растяжение и деформация, что является типичным двухэтапным технологическим маршрутом и в настоящее время является наиболее широко используемым технологическим маршрутом для производства текстурированной пряжи.

Скорость постобработки POY обычно составляет 400–800 м/мин, что позволяет прясть текстурированную пряжу плотностью 50–167 дтекс (DTY). Его характеристики включают короткий технологический процесс, высокую эффективность производства и низкие капитальные вложения. ПОИ можно долго хранить и транспортировать на большие расстояния; У DTY отличное качество.

2. Процесс POY-TY

В этом процессе используется высокоскоростное прядение и низкоскоростная деформация ложного скручивания (метод роторного ложного скручивания) для получения текстурированной пряжи с тонкостью от 111 до 167 дтекс. Такой технологический маршрут экономически и технически нецелесообразен.

3. Процесс POY-DY

В этом процессе используется высокоскоростное прядение, а также низкоскоростное растяжение и скручивание для получения вытянутой пряжи плотностью 55～110 ​​дтекс. Коэффициент растяжения составляет 1,3～1,7 раза при использовании обычной машины для растяжения и скручивания. Производительность DY, полученная в результате этого процесса, не так хороша, как UDY.

四、Одноэтапный процесс вращения и рисования

В этом процессе используются две процедуры прядения и растягивания, которые выполняются на интегрированной машине прядения и растягивания, что представляет собой одноэтапный процесс. Существует два производственных процесса: один со скоростью прядения 900–1500 м/мин, скоростью растяжения 3200–4000 м/мин, коэффициентом растяжения в 3,5 раза и позволяет производить растянутую пряжу плотностью 55–165 дтекс; другой имеет скорость вращения 2600–3500 м/мин и скорость растяжения 5100–5500 м/мин. Длинная нить, полученная в результате этого процесса, называется FDY.

五、Другие процессы прядения

В дополнение к вышесказанному, процесс производства полиэфирной нити также включает процесс производства пряжи высокой ориентации (HOY) и процесс производства пряжи высокой кристалличности (HCY).

Пряжа высокой ориентации (HOY), также известная как полностью ориентированная пряжа. В этом процессе используется одностадийный метод сверхскоростного прядения со скоростью прядильной намотки 5500–6000 м/мин. Благодаря значительному увеличению вытяжки сопла степень ориентации волокна значительно улучшается, но кристаллические зерна большие, степень ориентации аморфной области относительно низкая, характеристики окрашивания волокна хорошие, но удлинение слишком велико (около 40%), даже если скорость намотки увеличить до 7000–8000 м/мин, удлинение все еще не отвечает общим требованиям к износу, и в настоящее время оно все еще находится на стадии экспериментального производства.