Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-02-05 Происхождение:Работает
Факторы, связанные с уплотнительными компонентами (вспомогательными материалами):
① Неподходящий материал: твердость уплотнительного кольца имеет решающее значение для деформации. Если твердость слишком низкая (например, у чистого алюминия), он может подвергнуться чрезмерной деформации; если твердость слишком высока (например, кремний-алюминиевый сплав), он не будет достаточно деформироваться. В обоих случаях не удается эффективно заполнить зазоры под внутренним давлением, что приводит к утечке шлама. Алюминий-магниевый сплав (например, 5052) имеет умеренную твердость и демонстрирует лучшие характеристики.
② Отклонение размера или формы: если размеры (например, диаметр, толщина, угол) или плоскостность уплотнительных компонентов не соответствуют требованиям, это может привести к плохому прилеганию к соседним деталям и недостаточной герметизации, что не позволит создать эффективное уплотнение.
Факторы давления компонента и противодавления:
① Недостаточное давление компонента: слишком низкое начальное давление может привести к нарушению герметичности, особенно для компонентов, в которых используется самоуплотняющаяся конструкция. Например, когда самоуплотняющиеся компоненты производят пористые тонкие нити, обычно необходимо поддерживать давление выше 15-19 МПа, чтобы обеспечить эффективное самоуплотнение.
② Чрезмерное противодавление (сопротивление) на вращающуюся пластину: когда противодавление, создаваемое вращающейся пластиной, превышает 60% давления внутренних компонентов, это создает ненормальный перепад давления в уплотнительной конструкции, что может легко привести к утечке шлама.
③ Колебания давления и сверхвысокое давление. Чрезмерные колебания давления компонентов во время производства или конечное давление, превышающее расчетный предел (например, 23,0 МПа), могут привести к повреждению уплотнений и труб.
Оборудование и эксплуатационные факторы:
① Плохое состояние гидравлического пресса: если гидравлический пресс расположен не горизонтально, это может привести к неравномерному давлению штамповки или недостаточному гидравлическому давлению, что препятствует эффективной фиксации уплотнительных компонентов.
② Повреждения во время сборки и разборки: Неправильное обращение во время сборки или очистки (особенно термическое разложение), например, использование инструментов, которые царапают, ударные повреждения или падение с высоты, может вызвать деформацию или царапины на ключевых компонентах, таких как распределительная пластина и песочница, нарушая плоскостность уплотнительных поверхностей.
③ Частые операции старт-стоп или длительное время простоя: это может вызвать резкие изменения внутренней температуры и давления, влияющие на стабильность уплотнения.
④ Значительные различия в давлении расплава в разных положениях вращения: для компонентов DIO, если давление расплава на левой и правой сторонах должно быть разным, но сильно отклоняется, это также может вызвать дисбаланс в уплотнении.
Дополнительные проблемы, связанные с особыми сортами волокон
① Островное шелко/композитное волокно : структура их компонентов сложная, со значительно большим количеством уплотняющих поверхностей, чем у обычных компонентов (например, 8-9 уплотняющих поверхностей). Это предъявляет очень высокие требования к точности размеров, деформации и состоянию поверхности всех деталей. Любое незначительное повреждение или деформация может привести к утечке шлама.
② Полностью матовые/полуматовые/модифицированные волокна : из-за высокого содержания TiO₂ или других добавок (например, антибактериальных веществ) свойства расплава изменяются, что может привести к быстрому увеличению давления компонента, что создает проблемы для долговечности уплотнения.
В ответ на вышеуказанные причины мы собрали следующие решения:
Оптимизация выбора и управления уплотнительными компонентами
① Строгий выбор материала : выбирайте материалы с умеренной твердостью и стабильными характеристиками деформации, например, алюминиево-магниевый сплав 5052 для уплотнительных колец.
② Усиление контроля размеров : установить строгие стандарты внутреннего контроля для ключевых размеров уплотнительных компонентов (таких как диаметр, угол, плоскостность) и провести комплексные проверки для обеспечения идеального соответствия деталям.
Оптимизация и стабилизация параметров процесса
① Установите разумное начальное давление компонента . В зависимости от формы уплотнения компонента (механическое уплотнение/самоуплотнение) и характеристик продукта (особенно тонкие и пористые волокна) установите и стабилизируйте начальное давление. Например, самоуплотняющийся пористый мелкозернистый POY рекомендуется при давлении 15–19 МПа.
② Оптимизация конструкции вращающейся пластины : выберите подходящий диаметр отверстий вращающейся пластины и соотношение длины к диаметру, чтобы избежать чрезмерного противодавления. Для специальных разновидностей центральный кольцевой прядильный компонент может заменить конструкцию в форме глаза, чтобы улучшить распределение расплава и уменьшить утечку шлама.
Стандартизировать и усовершенствовать операционные процедуры
① Улучшение операций сборки и разборки :
Сборка : Внедрить систему управления окружающей средой «5S», очистить компоненты спиртом и продуть фильтрующие материалы чистым сжатым воздухом.
Разборка (особенно островных компонентов) : Используйте мягкие инструменты из меди (латуни или бронзы); постелить на верстак и транспортное средство силиконовые коврики для предотвращения столкновений компонентов; Контролируйте гидравлическое давление во время разборки, чтобы избежать резких ударов.
② Усиление защиты процесса очистки : контролируйте давление воды во время очистки компонентов под высоким давлением или добавляйте защитные сетки; закрепите легко ослабляемые детали, такие как игольные пластины, во время ультразвуковой очистки.
③ Стандартизация работы машины : после удаления старых компонентов тщательно очистите нижние края компонента вращающейся коробки и любые остатки на установочных инструментах, чтобы обеспечить чистоту поверхности установки нового компонента.
Улучшите обслуживание оборудования и управление компонентами.
① Регулярный осмотр и шлифовка . Проверьте плоскостность основных плоских компонентов, таких как распределительные пластины, и отшлифуйте те из них, которые превышают стандарты параллельности, для ремонта.
② Улучшение конструкции компонентов . Рассмотрите возможность увеличения толщины распределительной пластины, чтобы повысить устойчивость к деформации, или добавьте медные прокладки между вращающейся пластиной и корпусом, чтобы компенсировать незначительные деформации и предотвратить утечку шлама.
Создайте архивы использования вращающихся пластин, уплотнительных компонентов и т. д., предусмотрев обязательную регулярную замену во избежание накопления дефектов из-за просроченного использования.
Реализуйте комплексные «защитные» операции : от разборки, очистки и транспортировки до сборки, каждый этап должен быть направлен на предотвращение физического повреждения компонентов.
Изучите структурные улучшения : например, за счет улучшения формы и размера теплоизоляционной прокладки можно ограничить потенциальную незначительную утечку в определенных внутренних зонах, избегая воздействия на нормальное производство и, таким образом, продлевая эффективный производственный цикл.
Утечка шлама в компонентах прядения — это проблема, на которую влияют множество факторов (материалы, процессы, оборудование и операции). Фундаментальное решение заключается в выборе квалифицированных уплотнительных материалов и компонентов, настройке и стабилизации научного рабочего давления для компонентов, а также выполнении детальных, стандартизированных процессов эксплуатации и технического обслуживания на протяжении всего жизненного цикла (от разборки, очистки, сборки до установки), чтобы свести к минимуму повреждение и загрязнение компонентов.
