Причины и меры противодействия влиянию добавления цветной нити CP Spinning Online на производственную среду (JWELL)

Причины и меры противодействия влиянию добавления цветной нити CP при прядении онлайн на производственную среду

В области текстильных изделий из химических волокон, таких как полиэфирная нить, технология добавления цветной маточной смеси прямого прядения из расплава для производства цветной пряжи все чаще выбирается крупными производителями полиэстера из-за ее способности использовать уникальные характеристики старых производственных линий и повышать их добавленную стоимость. Эта технология обеспечивает равномерное онлайн-окрашивание расплава за счет точного впрыскивания цветной маточной смеси в трубопровод подачи расплава, непосредственного прядения различных цветных нитей, тем самым устраняя сложные процессы, связанные с традиционным крашением чипсов. Однако в реальном крупномасштабном производстве онлайн-процесс прядения цветной пряжи может иметь многомерное негативное воздействие на производственную среду и одновременно производить продукцию из обычной белой пряжи. Если не контролировать это должным образом, это может легко привести к различиям в цвете, дефектам, снижению качества белой пряжи или даже спровоцировать проблемы с качеством на всей производственной линии. Сегодня мы сосредоточимся на обсуждении коренных причин воздействия этого процесса на производственную среду и обычную белую пряжу, а также предложим целевые меры профилактики и контроля.

一、Причины влияния онлайн-добавления цветных прядильных нитей посредством прямого прядения из расплава на производственную среду и обычные белые нити

（1）Пыль от цветной маточной смеси и остатки расплава загрязняют производственную среду

При добавлении цветной маточной смеси онлайн в процессах распаковки, дозирования и транспортировки материала образуются цветная пыль и мелкие фрагменты расплава, которые рассеиваются в производственной среде цеха. С одной стороны, потоки воздуха, поступающие из системы кондиционирования воздуха и работающего оборудования в производственном цехе, несут эти цветные загрязнители, заставляя их распространяться и прилипать к ключевым производственным участкам, таким как прядильный ящик, компоненты, воздуховоды и намоточное оборудование, образуя долгосрочные источники загрязнения. С другой стороны, частично нерасплавленные агломерированные частицы пигмента и фрагменты деградировавшего расплава всплывают вместе с производственным потоком воздуха и попадают в трубопроводы расплава или на вход прядильных компонентов в зоне производства белой нити, непосредственно мешая процессу производства белой нити.

（2）Остаток расплава в трубопроводе приводит к загрязнению цвета.

Производственные линии прямого прядения из расплава в основном представляют собой однолинейные многостанционные установки с частой сменой продукции. После онлайн-добавки цветных нитей окрашенный расплав легко остается в трубопроводах транспортировки расплава, статических смесителях и камерах дозирующих насосов. Даже при очистке трубопровода, если она не является тщательной, остатки цветного расплава и красителей могут смешиваться с последующим исходным расплавом для производства белых нитей, вызывая скрытое цветное загрязнение белых нитей. В частности, при переходе со светлых нитей на белые нити или после добавления маточной смеси высокой концентрации количество остатков в трубопроводе увеличивается, что повышает риск загрязнения цвета. Это напрямую приводит к дефектам качества белых нитей, таким как цветные пятна, цветные полосы и неравномерная окраска.

（3）Перекрестное загрязнение оборудования приводит к колебаниям качества белой нити.

Основное оборудование, такое как прядильные агрегаты, фильеры и фильтры плавления, склонно к остаточному перекрестному загрязнению красителей во время переключения между производством цветных и белых нитей, а также во время разборки и очистки оборудования. Если компоненты, используемые при производстве цветных нитей, не подвергаются тщательной очистке, остаточные цветные расплавы и красители могут разлагаться под воздействием высокой температуры и давления. Когда эти компоненты повторно используются в производстве белых нитей, разложившиеся остатки могут выдавливаться вместе с расплавом, образуя цветные дефекты. Кроме того, если рабочие инструменты, чистящее оборудование и транспортные устройства в мастерской не используются в специально отведенных для этого местах, они могут напрямую поместить цветные загрязнения на станции по производству белых нитей, что приведет к дефектам внешнего вида и ненормальному окрашиванию белых нитей.

（4）Колебания параметров производственного процесса усугубляют распространение загрязнений.

При добавлении маточной смеси в режиме онлайн параметры процесса, такие как температура плавления, давление, скорость транспортировки и соотношение добавления красителя, отличаются от параметров при производстве белой нити. Неправильный контроль параметров может привести к таким проблемам, как обратный поток расплава, перелив красителя и ухудшение осаждения расплава: колебания давления расплава могут вызвать утечку окрашенного расплава в местах соединений трубопроводов или уплотнениях дозирующих насосов, капание капель на места вращения белой нити; чрезмерно высокие температуры могут вызвать разложение и улетучивание красителей, образование цветных паров, которые прилипают к дымоходу и системе охлаждающего воздуха, загрязняя процесс формирования белых нитей охлаждающим воздухом и приводя к образованию масляных пятен или обесцвечивания нитей в белых нитях.

（5）Перекрестное загрязнение между охлаждающим воздухом и системой рециркуляции выхлопных газов.

Система охлаждающего воздуха в прядильном цехе работает в полноциркуляционном режиме. Во время производства цветной пряжи образующиеся цветные летучие вещества и пыль из мелких волокон могут попасть в систему циркуляции охлаждающего воздуха. Без разделения контроля охлаждающий воздух, содержащий загрязняющие вещества, будет поступать непосредственно в зону производства белой пряжи, прилипая к поверхности пучков пряжи на этапе охлаждения и формования. Это не только ухудшает внешний вид и чистоту белой пряжи, но и приводит к несоответствию показателей последующего плетения и крашения. Кроме того, неполная очистка производственных выхлопных газов может привести к вторичному осаждению загрязняющих веществ внутри цеха, увеличивая риск загрязнения белой пряжи.

二、Оптимизация производственной среды для пряжи, окрашенной в массе методом прямого прядения в расплаве, и меры противодействия защите белой пряжи

（1）Внедрить зональную изоляцию для блокирования путей передачи загрязнений.

1. Физический контроль разделения: физически изолируйте производственные станции цветной пряжи от станций производства белой пряжи. Используйте прозрачные пыленепроницаемые перегородки и отдельные ограждения для разграничения отдельных производственных зон. Установить отдельные каналы доступа для персонала и материалов, строго запретить несанкционированное перемещение между регионами и добиться полного пространственного разделения зон производства цветной и белой пряжи.

2、 Независимое управление потоком воздуха: установите отдельные системы охлаждающего воздуха и устройства сбора выхлопных газов для зоны производства цветной пряжи, чтобы предотвратить смешивание с охлаждающим воздухом из зоны производства белой пряжи; В зоне производства белой пряжи используется вентиляция с положительным давлением, чтобы предотвратить обратный поток загрязненного воздуха из зоны цветной пряжи, блокируя перекрестное загрязнение пылью и летучими веществами в источнике.

（2）Усилить очистку трубопроводов и оборудования для расплава для устранения остаточного загрязнения.

1. Тонкая очистка трубопровода: перед переходом от производства цветной нити к производству белой нити используйте специальные чистящие материалы и процессы высокотемпературной очистки, чтобы тщательно очистить трубопровод расплава, смеситель и дозирующий насос. Контролируйте цвет выпускаемого расплава на протяжении всего процесса до тех пор, пока выпуск не станет полностью прозрачным и не будет иметь каких-либо изменений цвета; регулярно производить глубокую разборку и очистку трубопровода для удаления прилипших к внутренним стенкам испорченных остатков красителей.

2. Специализированное управление оборудованием: для производства цветных и белых нитей используются специализированные прядильные компоненты, фильеры и фильтры с четкой идентификацией для предотвращения перекрестного использования. Разборка и очистка компонентов выполняются с использованием специальных инструментов в отдельной зоне очистки. После прохождения высокотемпературного прокаливания, ультразвуковой очистки и испытаний под давлением компоненты можно использовать для производства белой нити.

（3）Стандартизировать управление материалами и объектами для контроля источников пылевого загрязнения.

1. Закрытая обработка красителей: весь процесс распаковки, дозирования и транспортировки цветной маточной смеси использует закрытое автоматизированное оборудование, чтобы уменьшить количество ручных операций. Подача материала осуществляется в пылеудаляющем устройстве отрицательного давления, чтобы избежать рассеивания цветной пыли. Материалы хранятся в герметичных контейнерах и размещаются в специально отведенных для цветных нитей местах, чтобы предотвратить распространение пыли.

2. Тщательная очистка цеха: внедрите ступенчатую систему очистки, уделяя приоритетное внимание области цветного волокна. Используйте методы беспыльной протирки и вакуумирования под отрицательным давлением, чтобы быстро удалить цветную пыль и остатки полимера с поверхностей оборудования, полов и воздуховодов. Операторы должны строго соблюдать дресс-код зонирования и раздельное размещение инструментов, чтобы исключить риски перекрестного загрязнения.

（四）Точно регулировать параметры процесса и стабилизировать производственные условия

1. Унификация основных технологических стандартов: во время производства цветной нити поддерживайте основные параметры, такие как температура расплава, давление и скорость транспортировки, в соответствии с параметрами производства белой нити, чтобы уменьшить утечку расплава и перелив красителя, вызванный колебаниями параметров; оптимизируйте метод добавления красителя, применив систему точного дозирования впрыска, чтобы избежать образования агломерированных частиц.

2. Мониторинг рисков загрязнения в режиме реального времени: установите оборудование для мониторинга пыли и летучих веществ на участке производства белого шелка для мониторинга показателей производственной среды в режиме реального времени; Следите за внешним видом и цветом белых шелковых нитей в режиме онлайн. При обнаружении отклонений немедленно исследуйте источники загрязнения в зоне цветного шелка и принимайте своевременные меры.

（五）Улучшить переработку отходящих газов и отходов, оптимизировать общую производственную среду

1. Классифицированная обработка выхлопных газов: выхлопные газы при производстве цветной пряжи собираются отдельно, затем очищаются, дезодорируются и обеспыливаются перед выпуском, чтобы предотвратить циклическое загрязнение летучими соединениями; регулярно очищайте фильтр охлаждающего воздуха и устройства очистки выхлопных газов, чтобы обеспечить эффективность фильтрации и избежать накопления загрязняющих веществ.

2. Своевременная утилизация производственных отходов: отходы нитей, обрезки и остатки чистящих средств, образующиеся при производстве цветных нитей, должны быть запечатаны, сохранены и незамедлительно удалены из мастерской. Категорически запрещается складывать их в зону белого волокна, чтобы предотвратить вторичное загрязнение, вызванное разложением отходов.

三、Заключение

Контроль производственной среды процесса добавления цветных нитей прямого прядения из расплава направлен на предотвращение перекрестного загрязнения обычных белых нитей цветными загрязнителями. Производственные предприятия должны создать усовершенствованную систему профилактики и контроля на протяжении всего процесса, включая пространственное зонирование, управление оборудованием, регулирование процессов и уборку на местах. Этот подход направлен на использование технологических преимуществ производства цветной нити при минимизации ее негативного воздействия на производственную среду и продукцию из белой нити. Цель состоит в том, чтобы добиться стабильного одновременного производства цветных и белых нитей, улучшить общие показатели квалификации продукции и экономическую эффективность производства, а также способствовать экологически чистому и высококачественному развитию производства прядения химических волокон.