Причины и меры противодействия влиянию добавления цветной нити CP Spinning Online на производственную среду (JWELL)

Причины и меры противодействия влиянию добавления цветной нити CP при прядении онлайн на производственную среду

В области текстильных изделий из химических волокон, таких как полиэфирная нить, технология добавления цветной маточной смеси прямого прядения из расплава для производства цветной пряжи все чаще выбирается крупными производителями полиэстера из-за ее способности использовать уникальные характеристики старых производственных линий и повышать их добавленную стоимость. Эта технология обеспечивает равномерное онлайн-окрашивание расплава за счет точного впрыскивания цветной маточной смеси в трубопровод подачи расплава, непосредственного прядения различных цветных нитей, тем самым устраняя сложные процессы, связанные с традиционным крашением чипсов. Однако в реальном крупномасштабном производстве онлайн-процесс прядения цветной пряжи может иметь многомерное негативное воздействие на производственную среду и одновременно производить продукцию из обычной белой пряжи. Если не контролировать это должным образом, это может легко привести к различиям в цвете, дефектам, снижению качества белой пряжи или даже спровоцировать проблемы с качеством на всей производственной линии. Сегодня мы сосредоточимся на обсуждении коренных причин воздействия этого процесса на производственную среду и обычную белую пряжу, а также предложим целевые меры профилактики и контроля.

一、Причины влияния онлайн-добавления цветных прядильных нитей посредством прямого прядения из расплава на производственную среду и обычные белые нити

（1）Пыль от цветной маточной смеси и остатки расплава загрязняют производственную среду

При добавлении цветной маточной смеси онлайн в процессах распаковки, дозирования и транспортировки материала образуются цветная пыль и мелкие фрагменты расплава, которые рассеиваются в производственной среде цеха. С одной стороны, потоки воздуха, поступающие из системы кондиционирования воздуха и работающего оборудования в производственном цехе, несут эти цветные загрязнители, заставляя их распространяться и прилипать к ключевым производственным участкам, таким как прядильный ящик, компоненты, воздуховоды и намоточное оборудование, образуя долгосрочные источники загрязнения. С другой стороны, частично нерасплавленные агломерированные частицы пигмента и фрагменты деградировавшего расплава всплывают вместе с производственным потоком воздуха и попадают в трубопроводы расплава или на вход прядильных компонентов в зоне производства белой нити, непосредственно мешая процессу производства белой нити.

（2）Остаток расплава в трубопроводе приводит к загрязнению цвета.

Производственные линии прямого прядения из расплава в основном представляют собой однолинейные многостанционные установки с частой сменой продукции. После онлайн-добавки цветных нитей окрашенный расплав легко остается в трубопроводах транспортировки расплава, статических смесителях и камерах дозирующих насосов. Даже при очистке трубопровода, если она не является тщательной, остатки цветного расплава и красителей могут смешиваться с последующим исходным расплавом для производства белых нитей, вызывая скрытое цветное загрязнение белых нитей. В частности, при переходе со светлых нитей на белые нити или после добавления маточной смеси высокой концентрации количество остатков в трубопроводе увеличивается, что повышает риск загрязнения цвета. Это напрямую приводит к дефектам качества белых нитей, таким как цветные пятна, цветные полосы и неравномерная окраска.

（3）Перекрестное загрязнение оборудования приводит к колебаниям качества белой нити.

Основное оборудование, такое как прядильные агрегаты, фильеры и фильтры плавления, склонно к остаточному перекрестному загрязнению красителей во время переключения между производством цветных и белых нитей, а также во время разборки и очистки оборудования. Если компоненты, используемые при производстве цветных нитей, не подвергаются тщательной очистке, остаточные цветные расплавы и красители могут разлагаться под воздействием высокой температуры и давления. Когда эти компоненты повторно используются в производстве белых нитей, разложившиеся остатки могут выдавливаться вместе с расплавом, образуя цветные дефекты. Кроме того, если рабочие инструменты, чистящее оборудование и транспортные устройства в мастерской не используются в специально отведенных для этого местах, они могут напрямую поместить цветные загрязнения на станции по производству белых нитей, что приведет к дефектам внешнего вида и ненормальному окрашиванию белых нитей.

（4）Колебания параметров производственного процесса усугубляют распространение загрязнения

При добавлении маточной смеси в режиме онлайн параметры процесса, такие как температура плавления, давление, скорость транспортировки и соотношение добавления красителя, отличаются от параметров при производстве белой нити. Неправильный контроль параметров может привести к таким проблемам, как обратный поток расплава, перелив красителя и ухудшенное осаждение расплава: колебания давления расплава могут вызвать утечку цветного расплава в стыках трубопроводов или уплотнениях дозирующих насосов, капание капель на места вращения белой нити; чрезмерно высокие температуры могут вызвать разложение и улетучивание красителей, образование цветных паров, которые прилипают к дымоходу и системе охлаждающего воздуха, загрязняя процесс формирования белых нитей охлаждающим воздухом и приводя к образованию масляных пятен или обесцвечивания нитей в белых нитях.

（5）Перекрестное загрязнение между охлаждающим воздухом и системой рециркуляции выхлопных газов.

Система охлаждающего воздуха в прядильном цехе работает в полноциркуляционном режиме. Во время производства цветной пряжи образующиеся цветные летучие вещества и пыль из мелких волокон могут попасть в систему циркуляции охлаждающего воздуха. Без разделения контроля охлаждающий воздух, содержащий загрязняющие вещества, будет поступать непосредственно в зону производства белой пряжи, прилипая к поверхности пучков пряжи на этапе охлаждения и формования. Это не только ухудшает внешний вид и чистоту белой пряжи, но и приводит к несоответствию показателей последующего плетения и крашения. Кроме того, неполная очистка производственных выхлопных газов может привести к вторичному осаждению загрязняющих веществ внутри цеха, увеличивая риск загрязнения белой пряжи.

二、Оптимизация производственной среды для пряжи, окрашенной в массе методом прямого прядения в расплаве, и меры противодействия защите белой пряжи

（1）Внедрить зональную изоляцию для блокирования путей передачи загрязнений.

1. Физический контроль разделения: физически изолируйте производственные станции цветной пряжи от станций производства белой пряжи. Используйте прозрачные пыленепроницаемые перегородки и отдельные ограждения для разграничения отдельных производственных зон. Установить отдельные каналы доступа для персонала и материалов, строго запретить несанкционированное перемещение между регионами и добиться полного пространственного разделения зон производства цветной и белой пряжи.

2、 Независимое управление потоком воздуха: установите отдельные системы охлаждающего воздуха и устройства сбора выхлопных газов для зоны производства цветной пряжи, чтобы предотвратить смешивание с охлаждающим воздухом из зоны производства белой пряжи; В зоне производства белой пряжи используется вентиляция с положительным давлением, чтобы предотвратить обратный поток загрязненного воздуха из зоны цветной пряжи, блокируя перекрестное загрязнение пылью и летучими веществами в источнике.

（2）Усилить очистку трубопроводов и оборудования для расплава для устранения остаточного загрязнения.

1. Тонкая очистка трубопровода: перед переходом от производства цветной нити к производству белой нити используйте специальные чистящие материалы и процессы высокотемпературной очистки, чтобы тщательно очистить трубопровод расплава, смеситель и дозирующий насос. Следите за цветом выгружаемого расплава на протяжении всего процесса до тех пор, пока выпуск не станет полностью прозрачным и без каких-либо изменений цвета; регулярно производить глубокую разборку и очистку трубопровода для удаления прилипших к внутренним стенкам испорченных остатков красителей.

2. Специализированное управление оборудованием: для производства цветных и белых нитей используются специализированные прядильные компоненты, фильеры и фильтры с четкой идентификацией для предотвращения перекрестного использования. Разборка и очистка компонентов выполняются с использованием специальных инструментов в отдельной зоне очистки. После прохождения высокотемпературного прокаливания, ультразвуковой очистки и испытаний под давлением компоненты можно использовать для производства белой нити.

（3）Стандартизировать управление материалами и объектами для контроля источников пылевого загрязнения.

1. Закрытая обработка красителей: весь процесс распаковки, дозирования и транспортировки цветной маточной смеси использует закрытое автоматизированное оборудование для сокращения ручных операций. Подача материала осуществляется в пылеулавливающем устройстве отрицательного давления, чтобы избежать рассеивания цветной пыли. Материалы хранятся в герметичных контейнерах и размещаются в специально отведенных для цветных нитей местах, чтобы предотвратить распространение пыли.

2. Тщательная очистка цеха: внедрите ступенчатую систему очистки, уделяя приоритетное внимание области цветного волокна. Используйте методы беспыльной протирки и вакуумирования под отрицательным давлением, чтобы быстро удалить цветную пыль и остатки полимера с поверхностей оборудования, полов и воздуховодов. Операторы должны строго соблюдать дресс-коды зонирования и раздельное размещение инструментов, чтобы исключить риски перекрестного загрязнения.

（四）Точно регулировать параметры процесса и стабилизировать условия производства

1. Унификация основных технологических стандартов: во время производства цветной нити поддерживайте основные параметры, такие как температура расплава, давление и скорость транспортировки, в соответствии с параметрами производства белой нити, чтобы уменьшить утечку расплава и перелив красителя, вызванный колебаниями параметров; оптимизируйте метод добавления красителя, применив систему точного дозирования впрыска, чтобы избежать образования агломерированных частиц.

2. Мониторинг рисков загрязнения в режиме реального времени: установите оборудование для мониторинга пыли и летучих веществ на участке производства белого шелка для мониторинга показателей производственной среды в режиме реального времени; Следите за внешним видом и цветом белых шелковых нитей в режиме онлайн. При обнаружении отклонений немедленно исследуйте источники загрязнения в зоне цветного шелка и принимайте своевременные меры.

（五）Улучшить переработку отходящих газов и отходов, оптимизировать общую производственную среду

1. Классифицированная обработка выхлопных газов: выхлопные газы при производстве цветной пряжи собираются отдельно, затем очищаются, дезодорируются и обеспыливаются перед выпуском, чтобы предотвратить циклическое загрязнение летучими соединениями; регулярно очищайте фильтр охлаждающего воздуха и устройства очистки выхлопных газов, чтобы обеспечить эффективность фильтрации и избежать накопления загрязняющих веществ.

2. Своевременная утилизация производственных отходов: отходы нитей, обрезки и остатки чистящих средств, образующиеся при производстве цветных нитей, должны быть запечатаны, сохранены и незамедлительно удалены из мастерской. Категорически запрещается складывать их в зону белого волокна, чтобы предотвратить вторичное загрязнение, вызванное разложением отходов.

三、Заключение

Контроль производственной среды в процессе добавления цветных нитей прямого прядения из расплава направлен на предотвращение перекрестного загрязнения обычных белых нитей цветными загрязнителями. Производственные предприятия должны создать усовершенствованную систему профилактики и контроля на протяжении всего процесса, включая пространственное зонирование, управление оборудованием, регулирование процессов и уборку на местах. Этот подход направлен на использование технологических преимуществ производства цветной нити при минимизации ее негативного воздействия на производственную среду и продукцию из белой нити. Цель состоит в том, чтобы добиться стабильного одновременного производства цветных и белых нитей, улучшить общие показатели квалификации продукции и экономическую эффективность производства, а также способствовать экологически чистому и высококачественному развитию производства прядения химических волокон.