Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-01-08 Происхождение:Работает
Для волокон более высокая прочность не всегда означает лучшее. Например, повреждение полиэфирных тканей часто происходит не из-за недостаточной прочности волокна. Для низкоэластичных полиэфирных нитей прочность 2,5 CN/дтекс и удлинение от 12% до 30% могут соответствовать требованиям ткачества и использования. Его прочность, определяемая как (прочность × удлинение / 2), тем лучше, чем она выше. Волокна с высокой прочностью не только обладают лучшими внутренними качествами, но также обеспечивают лучшую устойчивость к истиранию и изгибу. На практике различные методы плетения предъявляют разные требования к прочности. Например, прочность DTY на уточно-вязальной машине должна быть ниже, чем на основовязальной машине. Диапазон удлинения уточной пряжи, использующей DTY, шире, тогда как удлинение основной пряжи не должно быть слишком большим.
При производстве DTY прочность и удлинение обычно контролируются путем регулирования кратности растяжения пряжи. С увеличением кратности растяжения прочность нити соответственно увеличивается, а удлинение уменьшается. Однако если кратность растяжения слишком велика, как прочность, так и удлинение пряжи снизятся.
Свойства усадки включают скорость усадки (KE), устойчивость к скручиванию (KB) и скорость усадки при кипячении. Как правило, необходимо измерять только первые два параметра или степень усадки при кипячении. Скорость усадки и устойчивость скручиваемости можно рассчитать по следующим формулам:
Lg: длина при большой нагрузке
Lz: длина при небольшой нагрузке
Lb: длина после снятия тяжелой нагрузки и последующего приложения легкой нагрузки.
Высокая степень усадки придает DTY ощущение полной гладкости, эстетичный внешний вид и хорошую эластичность. Стабильность скручиваемости указывает на степень постепенной потери усадки в процессе плетения и использования, которая обратно пропорциональна скорости усадки. Поэтому в реальном производстве необходимо учитывать оба показателя.
DTY с более высокой степенью усадки может скрыть некоторые неравномерности окрашивания, поэтому во время производства ее часто контролируют, чтобы она была немного выше. Однако если DTY подвергается крашению упаковки при постобработке, высокая степень усадки приводит к большой скорости усадки при кипячении, что затрудняет разматывание упаковки после окрашивания. Если пряжа DTY скручена или окрашена после вплетения в ткань, это не ограничивается, что позволяет установить более высокую степень усадки.
К технологическим факторам, влияющим на усадочные свойства, относятся многократное растяжение, натяжение намотки, а также температуры и перепады температур в первой и второй камерах нагрева.
Если физические свойства DTY, такие как прочность, степень усадки, удлинение и неравномерность пряжи, высоки, это может привести к различиям в цвете и поперечным полосам после плетения. Поэтому DTY должен контролироваться во время производства, а также необходима своевременная проверка готовой продукции во избежание понижения ее качества.
В настоящее время метод, используемый для определения однородности окрашивания DTY, включает в себя плетение трубки для носков длиной 5 см из каждой упаковки DTY, между которой помещается стандартный DTY, окрашенный в нормальных условиях. Срезы окрашивают дисперсионными красителями и оценивают при стандартном освещении. Согласно стандарту GB 250-1995, сопоставление цветов осуществляется с использованием серых карт, разделенных на пять уровней с девятью классами. Любая разница в цвете, превышающая четвертый уровень по сравнению со стандартом, считается качеством первого сорта. Наиболее распространенными проблемами при производстве являются пряжа в поперечную полоску и прозрачная пряжа. Пряжа в поперечную полоску относится к различиям в цвете внутри одного и того же образца, в то время как прозрачная пряжа кажется блестящей на поверхности ткани, кажется тонкой на ощупь и более прозрачной под светом по сравнению с обычной пряжей. Возможные причины включают в себя:
Недостаточная деформация при обработке.
Недостаточный ложный поворот.
Их можно разделить на категории по качеству сырья DTY и условиям обработки:
Изменения скорости потока охлаждающего воздуха, температуры и относительной влажности.
Дефекты при намотке и формовке.
Высокая неравномерность POY (частично ориентированной пряжи).
Недостаточное время для зачистки волокон после падения.
Механические факторы при обработке DTY: включая повреждение или плохую работу нитенаправительных устройств, путей прохождения пряжи и устройств ложного скручивания.
Плохая однородность температуры плавления и формования.
Причины жесткости пряжи и недостаточного скручивания, что приводит к плохой усадке.
Формирование темных прядей длиной 30–50 м на кончиках.
Плохая однородность смазки POY.
Колебания напряжения обмотки.
Маслопоглощение на поверхности трубок из ПОИ.
Неправильные операции обработки DTY, например, выход нити за пределы нормального пути или пустая намотка оборванной пряжи.
Неправильный выбор условий обработки DTY, включая колебания натяжения ложной скрутки, чрезмерно высокое соотношение D/Y или неадекватные температуры в камере нагрева.
Неправильные проверки и субъективные факторы.
Наличие ворсистых волокон может повлиять на последующие текстильные процессы и качество ткани. Различные методы плетения предъявляют разные требования к ворсистым волокнам:
Менее строгие требования к ворсистым волокнам:
(1) Низкоэластичная пряжа, используемая в ткацких станках, перед ткачеством может подвергаться ложной скрутке, проклейке или сетчатой обработке.
(2) В процессах вязания уточные нити менее подвержены влиянию из-за более коротких и медленных процедур ткачества.
Строгие требования к контролю за волосатыми волокнами:
(1) Низкоэластичная пряжа, используемая в водоструйных ткацких станках.
(2) Основная пряжа при высокой скорости производства должна проходить через игольные ушки, что делает наличие ворсистых волокон склонными к разрыву.
Образование ворсистых волокон связано как с условиями обработки DTY, так и с качеством POY (частично ориентированной пряжи). Причины включают в себя:
Слишком высокие или низкие температуры прядения, низкое давление в компонентах прядения, нарушения в фильтрующих материалах, неправильные условия охлаждения и формования, неправильный выбор POY-смазок и истирание пряжи направляющими устройствами во время намотки и формования.
POY с потенциальными проблемами может не вызывать разрывов или ворсистости волокон во время прядения и намотки, но во время обработки в DTY такие факторы, как нагревание и растяжение, могут выявить слабые места в пряже, что приведет к разрыву или ворсистости волокон.
Даже из высококачественного POY могут образовываться ворсистые волокна, если во время переработки в DTY не соблюдаются надлежащие условия. К основным причинам образования ворсистых волокон при переходе от POY к DTY относятся:
(1) Неправильный выбор соотношения D/Y и коэффициентов растяжения.
(2) Чрезмерно высокая температура в камере нагрева.
(3) Чрезмерное истирание нитей направляющими устройствами.
Жесткая пряжа относится к плотным и не пушистым сегментам DTY. Тугие места указывают на менее жесткую пряжу, непрерывная длина которой очень коротка, почти острая. Жесткую пряжу и узкие места можно определить путем визуального осмотра и внешнего вида. Жесткую пряжу также можно распознать на окрашенных трубках носков: она выглядит темнее, чем обычная пряжа в виде полос. Плотные места могут выглядеть как темные точки на трубках носков, и их обычно труднее различить.
К основным причинам жесткой пряжи и узких мест относятся:
Высокая неравномерность толщины и удлинения пряжи POY.
Плохая смачиваемость прядильных масел POY.
Неравномерное распределение по поверхности пряжи.
Несовместимость между скоростью вращения POY и скоростью обработки DTY.
Колебания скорости входа и выхода нити в зоне растяжения.
Адгезия между отдельными нитями в зоне скручивания.
Неподходящие ложные скручивающие устройства.
Неправильный выбор соотношения D/Y и кратности растяжения.
Недостаточное натяжение нитей во второй камере нагрева.
(А) Решения
Чтобы решить три проблемы, связанные с окрашиванием: поглощение цвета, скорость усадки при скручивании и линейную плотность:
Полное управление процессом, начиная с сырья POY :
Обеспечьте однородность линейной плотности во время производства. Оперативно устраняйте проблемы с утечками компонентов и дозирующих насосов и строго контролируйте распределение волокон.
Улучшите управление, чтобы предотвратить смешивание партий и перекос пряжи, гарантируя стабильность качества расплава, цикла компонентов и условий охлаждения.
Стабильность параметров производственного процесса :
Поддерживайте стабильность давления, перепада давления, температуры и скорости, а также установите строгие стандарты отклонения колебаний.
Управление положением шпинделя :
Уменьшите отклонения в положениях шпинделя.
Замена деталей оборудования DTY с истекшим сроком годности :
Регулярно заменяйте такие компоненты, как диски ложного скручивания, резиновые кольца и ролики, чтобы обеспечить постоянство всех условий обработки шпинделя.
Последовательность путей пряжи во время обработки DTY :
Убедитесь, что путь пряжи остается постоянным на протяжении всей обработки.
Принятие более строгих стандартов подбора цветов :
Текущая практика показывает, что использование стандартов серой карты может больше не соответствовать все более строгим требованиям пользователей к окрашиванию, что часто приводит к незначительным различиям в цвете. Многие производители в настоящее время принимают стандарт уровня 4,5 с тремя подразделениями цвета (глубокий, средний и светлый), ссылаясь на образцы ткани, чтобы еще больше улучшить однородность окраски.
Адаптация обработки DTY к характеристикам ткани :
Для тканей уточного трикотажа увеличение степени усадки при скручивании DTY повышает эластичность и полноту, помогая замаскировать небольшие полосы после крашения и отделки.
Среди этих условий наиболее вероятны проблемы с согласованностью условий обработки DTY. Из-за сложности компонентов и положения шпинделя при производстве DTY повышается вероятность эксплуатационных ошибок. Экспериментальные сравнения показывают, что путь нити между первым и вторым валками имеет решающее значение в процессе удлинения. Пряжа POY завершает растяжение и ложное скручивание между этими двумя компонентами, делая этот сегмент основой удлинения. Любые несоответствия при нагревании, растяжении, скручивании или охлаждении могут привести к значительным различиям в усадке и рыхлости, что приведет к большим изменениям цвета и существенным потерям. Поэтому операторы должны проводить тщательный осмотр пути прохождения нити после формирования нити.
(А) Решения
Чтобы решить проблему жесткой пряжи, важно сначала обеспечить качество POY:
Уменьшите неравномерность линейной плотности POY и проблемы поглощения масла за счет оперативного мониторинга состояния компонентов и потоков охлаждающего воздуха, предотвращая колебания POY, которые могут привести к неравномерному натяжению и неадекватному ложному скручиванию во время последующей обработки, вызывая жесткость пряжи.
При обработке DTY убедитесь, что оборудование находится в хорошем состоянии, в частности, что первый и второй валики не скользят и не смещаются, что может привести к неравномерному растяжению пряжи.
Скорость обработки должна быть умеренной; чрезмерно высокие скорости могут вызвать вибрацию пряжи, что приведет к нестабильному трению на устройствах ложного скручивания, что приведет к прерывистой жесткости пряжи.
Обеспечьте равномерный нагрев пряжи в первой нагревательной камере и избегайте проблем, связанных с неправильным входом или выходом пряжи, поскольку это может привести к нестабильному нагреву и различным эффектам скручивания.
Усилить онлайн-мониторинг производства, чтобы устранить различные факторы нестабильности, поддерживать хорошее состояние оборудования и установить графики периодической замены деталей или технического обслуживания, возможно, установив онлайн-системы натяжения, где это возможно.
(А) Решения
Если наблюдается большое количество ворсистых волокон или фиксированное положение DTY с ворсистыми волокнами, крайне важно сосредоточиться на условиях обработки POY. Иногда простая замена компонентов может устранить скопление ворсистых волокон.
Если проблема связана с одним шпинделем, проверьте керамические компоненты DTY, особенно односторонние поверхности некоторых кусков пряжи, поскольку это часто связано с качеством намотки керамических деталей.
(А) Решения
Основной причиной чрезмерного остаточного крутящего момента является ненадлежащая стабильность второй камеры нагрева. Высокая разница температур между первой и второй камерами нагрева препятствует достаточному снятию напряжений трения в процессе ложного скручивания, что приводит к неправильному формованию пряжи. Соответствующим увеличением температуры во второй камере нагрева можно эффективно снизить остаточный крутящий момент.
В таблице 2 сравниваются обрывы размотки пряжи конкретного типа при различных температурных режимах во второй камере нагрева (скорость размотки: 1500 м/мин). Как видно из Таблицы 2, соответствующая настройка температуры второй нагревательной камеры может улучшить условия обрыва при размотке. Однако важно учитывать, что слишком маленькая разница температур может привести к появлению толстых полос или различий в цвете во время окрашивания. Экспериментально выяснилось, что разница температур 20–30°C обычно подходит для пряжи с линейной плотностью 167 дтекс.
Увеличение плотности валков требует соответствующих параметров формования кеков DTY; в противном случае простое увеличение натяжения намотки для улучшения плотности рулона достигнет критического предела и может вызвать такие проблемы, как запутывание пряжи и вздутие плеч. В частности, для пористых типов пряжи с тонким денье большее количество нитей увеличивает пушистость композитной пряжи. По сравнению с пряжей более крупного денье, тот же вес занимает больше места при укладке, что приводит к меньшей плотности рулонов и более высокой вероятности поломки во время ткачества. Только путем выбора подходящих параметров, таких как предотвращение вздутия, предотвращение перекрытия, угол конуса торцевой поверхности и угол пересечения, можно сделать поверхностную плотность жгута пряжи относительно однородной, что приведет к высокой плотности рулонов без перепутывания.
Кроме того, большое количество ворсистых волокон и недостаточное поглощение масла могут отрицательно повлиять на разрыв при размотке, особенно на пористых тонких типах. Из-за большей площади контакта между пряжей и направляющим устройством повышенное трение может генерировать статическое электричество, что приводит к спутыванию ворсистых волокон. Плохая адгезия между нитями может вызвать скручивание и резкие изменения натяжения при размотке, что приведет к поломке. Таким образом, во время производства следует прилагать усилия, чтобы свести к минимуму количество ворсистых волокон и выбрать соответствующие показатели маслопоглощения в зависимости от различных типов пряжи.
(А) Решения
Для улучшения общего качества сети можно использовать следующие стратегии:
Увеличьте давление воздуха в сети.
Выберите подходящие типы насадок.
Добавьте ролики 2BIS для улучшения стабильности натяжения пряжи.
Отрегулируйте количество отверстий для пряжи, чтобы уменьшить линейную плотность отдельной нити.
Эти меры могут эффективно повысить общую прочность крепления и улучшить общее качество, одновременно снижая вероятность возникновения проблем с одношпиндельной сетью. В Таблице 3 показана взаимосвязь между мощностью сети тяжелых сетевых продуктов 167 dtex/47f и жалобами клиентов на тысячу тонн. Очевидно, что как только общая прочность изделия достигает определенного требования, тенденция к изолированным или общим проблемам с прочностью значительно снижается.
Проблемы с одношпиндельной сетью в первую очередь возникают из-за засорения сопел или дефектов оборудования. Проведение визуального осмотра для проверки наличия дефектов оборудования — единственный способ уменьшить проблемы с одношпиндельной сетью, включая такие проблемы, как ржавчина или ослабление крепления первого и второго роликов, приводящие к разнице натяжений, закупорке отверстий сопла или незакрытым соплам.
В заключение, чтобы уменьшить дефекты качества полиэстера DTY в процессе ткачества, необходимо внедрять комплексное управление качеством на протяжении всего производства. Помимо выбора подходящих производственных процессов, крайне важно обеспечить качество сырья POY, поддерживать стабильность всех параметров процесса, усилить управление качеством положений шпинделя до и после обработки, уменьшить различия между положениями шпинделей оборудования, повысить согласованность продукции и строго соблюдать стандарты контроля. Понимание потребностей клиентов и характеристик ткацких станков имеет важное значение для производства удовлетворительной продукции для клиентов.
