Новый стандарт износостойкости и коррозионной стойкости для винтовых стволов из двух сплавов: технология карбида вольфрама

Просмотры:100     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2026-03-19      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button



Один

Основной состав и функции шнека и цилиндра
Шнек и цилиндр являются основными пластифицирующими компонентами термопластавтоматов и экструдеров, которые называют «сердцем» формовочного оборудования. Их основная функция — обеспечить транспортировку, плавление и смешивание пластика посредством вращения шнека, одновременно создавая давление внутри цилиндра, чтобы обеспечить равномерную пластификацию и стабильную экструзию материала. В частности, цилиндр служит камерой, в которой находится винт, отвечающий за точный контроль нагрева и охлаждения; Шнек, благодаря тщательно продуманному геометрическому дизайну, включая шаг, соотношение L/D и степень сжатия, последовательно выполняет три ключевые функции: транспортировку твердых частиц, плавление, пластификацию и дозирование расплава. Точная координация между ними в конечном итоге определяет качество пластификации и эффективность формования.


双螺杆机筒


Два

При эксплуатации шнека и цилиндра самыми большими проблемами являются износ и коррозия, которые также являются критическими факторами, непосредственно влияющими на срок их службы. Таким образом, износостойкость и коррозионная стойкость являются основными проблемами, которые должны решать винтовые и цилиндрические технологии. Достижения компании Suzhou Jwellmech в области технологии карбида вольфрама являются именно той основной движущей силой, которая позволяет двухшнековым и цилиндрическим винтовкам добиться скачка в устойчивости к износу и коррозии.


1 Модернизация материала: качественный скачок от «вольфрамсодержащего» к «высокому содержанию карбида вольфрама»

Значительное улучшение износостойкости и коррозионной стойкости биметаллических комплектов винтов и цилиндров обусловлено, в первую очередь, фундаментальными инновациями в области сплавов. Традиционные сплавы содержали только около 10% вольфрама, полагаясь в основном на эффект упрочнения твердого раствора вольфрама, обеспечивающий ограниченную износостойкость, которая с трудом соответствовала жестким условиям высоконаполненных материалов. Сегодня содержание карбида вольфрама в сплаве от сучжоуской компании Jwellmech увеличено до 30% или даже 50%, добившись всплеска концентрации твердой фазы. Как керамическая фаза с твердостью, превышающей HV2000, карбид вольфрама образует жесткую «скелетную» структуру внутри сплава — чем выше его содержание, тем выше устойчивость к абразивному износу. Это делает его особенно подходящим для обработки высоконаполненных и быстроизнашивающихся материалов, таких как армированное нейлоном стекловолокно, магнитные порошки и алюминиево-магниевые порошки. При этом сам карбид вольфрама химически стабилен. В сочетании с оптимизированной конструкцией сплавов серии WPT был достигнут прорыв в области коррозионной стойкости: коррозионностойкий сплав WPT1 эффективно блокирует сильные коррозионные газы, такие как HCl, образующиеся при разложении ПВХ; Композитный сплав WPT3 сочетает в себе износостойкость и коррозионную стойкость, гарантируя, что подложка останется неразрушенной в сложных условиях эксплуатации.

43fcfb8de75a89136c32111a5662ba05


2 Инновации в процессах: революция в области уплотнения, вызванная технологией термического напыления HP/HVOF

Реализация свойств материала во многом зависит от поддержки передовых процессов. Предыдущая технология сварки PTA (плазменно-дуговая сварка) имела существенные ограничения: она могла выполнять только локальную сварку распылением на кончиках шнеков, что приводило к образованию толстых связующих слоев, высокой степени разбавления и склонности к образованию пористости, но при этом не удавалось покрыть корень винта — область, склонную к коррозии. Внедрение технологии термического распыления нового поколения HP/HVOF (кислородное топливо высокого давления и высокой скорости) эффективно изменило эту ситуацию. Эта технология подает порошок карбида вольфрама на поверхность винта со сверхзвуковой скоростью, создавая сверхвысокую механическую и металлургическую прочность связи между покрытием и подложкой, полностью исключая риск отслаивания покрытия. Пористость покрытий HVOF чрезвычайно низка (обычно менее 1%), что эффективно блокирует проникновение агрессивных сред — ключевой фактор в достижении коррозионной стойкости. Что еще более важно, эта технология обеспечивает «комплексную плакировку сплавом» — кончики, боковые и основания лопастей винтов равномерно покрыты слоем сплава. Это устраняет традиционную проблему процесса, когда корень винта не имел защиты и подвергался коррозии первым, тем самым увеличивая общий срок службы винта.


3 Структурная и прецизионная синергия для надежности

В дополнение к материалам и процессам, прецизионное структурное проектирование и возможности обработки Suzhou Jwellmech обеспечивают последнюю линию защиты надежности биметаллических винтовых и цилиндрических комплектов. Базовый материал, изготовленный из высококачественной стали 45# или 40Cr, подвергается биметаллическому процессу центробежного литья для достижения глубокого металлургического соединения между слоем сплава высокой твердости и прочной подложкой - подложка обеспечивает вязкость изгиба, чтобы выдерживать изгибающие нагрузки, а слой сплава придает поверхности превосходную износостойкость и коррозионную стойкость. Не менее важно и повышение возможностей прецизионной обработки: обрабатываемая длина увеличена с 3000 мм до 4000 мм, при этом прямолинейность строго контролируется в пределах 0,015 мм/м, что гарантирует работу длинных винтов без риска царапания во время высокоскоростного вращения и эффективно защищает поверхностное покрытие из карбида вольфрама от дополнительных механических повреждений. Кроме того, подложка подвергается азотированию на глубину 0,5-0,8 мм, достигая твердости HV960 или выше, образуя второй барьер твердости под покрытием из карбида вольфрама. Даже если в экстремальных условиях эксплуатации на поверхностном слое карбида вольфрама происходит минимальный износ, обнаженный азотированный слой высокой твердости обеспечивает надежную защиту, предотвращая быстрый выход из строя подложки и обеспечивая многослойную защиту от поверхности внутрь.


k展螺杆1

Резюме: Являясь основными пластифицирующими компонентами литьевых машин и экструдеров, износостойкость и коррозионная стойкость комплектов шнеков и цилиндров напрямую влияют на срок их службы. Сучжоу Jwellmech добилась трех крупных прорывов благодаря модернизации технологии карбида вольфрама: что касается материалов, содержание карбида вольфрама было увеличено с 10% до 30%-50%, образуя жесткий «каркас», который значительно повышает износостойкость, а сплавы серии WPT эффективно противостоят коррозии, например, от HCl. С точки зрения процесса, технология термического напыления HP/HVOF заменяет традиционную PTA, обеспечивая комплексное плакирование сплавом кончиков, боковых и корневых лопастей, с высокой прочностью сцепления покрытия и чрезвычайно низкой пористостью. Что касается структуры, подложка подвергается центробежному литью и азотированию, при этом обрабатываемая длина увеличивается до 4000 мм, а прямолинейность достигает 0,015 мм/м, образуя многослойную защиту от поверхности до внутренней части, тем самым умножая общий срок службы винта.

фото_20251121160930_664_39


Предоставляйте клиентам комплексные индивидуальные услуги.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

NO.18, Dong'an Road, промышленная зона Чэнсян, Тайцан, город Сучжоу, Китай
WhatsApp: +86-13601907989
Тел: +86-0512-53377158
Телефон: +86-13601907989
Электронная почта: saldf@jwell.cn
Copyright ©️2023 Jwell. | Sitemap | Поддержка со стороны Leadong.com | политика конфиденциальности