Линия экструзии каменной бумаги Jwell PE предназначена для производства каменной бумаги, которая в основном состоит из карбоната кальция (CaCO3) и полиэтилена высокой плотности (HDPE).Каменная бумага известна своими экологическими преимуществами, долговечностью и универсальностью в таких областях, как печать, упаковка и канцелярские товары.

Основные части производственной линии:

Вот обзор компонентов и процессов, задействованных в экструзионной линии для производства каменной бумаги из полиэтилена:

1. Система подачи сырья:

  - Бункеры и питатели: первичные материалы, включая порошок карбоната кальция и гранулы ПЭВП, подаются в экструдер через бункеры.Дополнительные добавки, такие как технологические добавки и связующие агенты, могут быть включены для улучшения свойств материала.

  - Гравиметрические или объемные питатели: эти питатели обеспечивают точную дозировку сырья для поддержания правильного состава и качества конечной каменной бумаги.

2. Двухшнековый экструдер:

  - Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением: этот тип экструдера обеспечивает эффективное смешивание и компаундирование CaCO3 и HDPE.Конструкция шнеков обеспечивает тщательное диспергирование карбоната кальция внутри полимерной матрицы.

  - Контроль температуры: несколько зон нагрева с точным контролем температуры имеют решающее значение для предотвращения деградации полиэтилена высокой плотности и обеспечения оптимальных условий обработки.

3. Экструзионная матрица:

  - Штамп для плоского листа: смешанный материал экструдируется через штамп для плоского листа, придавая ему форму непрерывного листа.Конструкция матрицы и регулируемые кромки обеспечивают равномерную толщину листа и качество поверхности.

4. Каландрирующая система:

  - Каландровые валки: экструдированный лист проходит через ряд каландров, обычно три, для контроля толщины листа и качества поверхности.Валки контролируются по температуре для надлежащего охлаждения и достижения желаемой текстуры поверхности (гладкой или тисненой).

  - Контроль давления: точный контроль давления валков необходим для обеспечения одинаковой толщины листа и его механических свойств.

5. Система охлаждения:

  - Охлаждающие ролики: лист дополнительно охлаждается и затвердевает, проходя через дополнительные охлаждающие ролики, стабилизируя материал и предотвращая коробление или деформацию.

  - Воздушное охлаждение или водяная баня: в зависимости от требований к листу могут использоваться дополнительные методы охлаждения, такие как воздушное охлаждение или водяная баня.

6. Измерение и контроль толщины:

  - Онлайн-толщиномеры: бесконтактные системы измерения постоянно контролируют толщину листа, обеспечивая обратную связь в реальном времени для корректировки параметров экструзии и обеспечения стабильного качества.

7. Обработка поверхности (дополнительно):

  - Обработка коронным разрядом: для улучшения печатных свойств и адгезионных свойств поверхность каменной бумаги может подвергаться обработке коронным разрядом, что увеличивает поверхностную энергию.

8. Обрезка кромок и утилизация лома:

  - Ножи для обрезки: края листа обрезаются для достижения желаемой ширины и удаления неровностей материала.

  - Система рекуперации: обрезанные края и некондиционный материал могут быть переработаны обратно в процесс экструзии, что сокращает количество отходов.

9. Намотка и резка:

  - Автоматические намотчики: готовый лист сматывается в рулоны для транспортировки, хранения и транспортировки.Системы контроля натяжения обеспечивают плавную намотку листа без складок.

  - Системы резки: для производства листов определенных размеров используются системы резки, такие как гильотинные ножи или продольно-резательные станки.

Преимущества экструзии полиэтиленовой каменной бумаги:

- Экологичность: производство каменной бумаги требует меньше воды и энергии по сравнению с традиционным производством бумаги.Это также снижает потребность в древесной массе, помогая сохранить леса.

- Долговечность: каменная бумага водостойкая, устойчивая к разрыву и очень прочная, что делает ее подходящей для различных применений.

- Возможность печати: обеспечивает превосходное качество печати без необходимости использования химических покрытий.

- Пригодность к вторичной переработке: каменную бумагу можно перерабатывать, а производственные отходы можно использовать повторно, что сводит к минимуму отходы.

Приложения:

- Печать: используется для высококачественной печати, например плакатов, брошюр и книг.

- Упаковка: Идеально подходит для упаковки продуктов благодаря своей прочности и водостойкости.

- Канцелярские товары: используются для изготовления блокнотов, блокнотов и других канцелярских товаров.

- Этикетки и бирки: подходят для создания прочных и устойчивых к атмосферным воздействиям этикеток и бирок.

Линия экструзии каменной бумаги Jwell PE представляет собой инновационный и устойчивый подход к производству бумаги, сочетающий в себе экологические преимущества сокращения использования ресурсов с универсальностью и долговечностью высококачественного синтетического материала.

Основной технический параметр:

Особенности каменной бумаги: процесс производства каменной бумаги прост, высокая производительность, низкое энергопотребление;не использовать растительное волокно, не рубить деревья, экономить много древесины,  защищать окружающую среду;Не нужно добавлять сильную кислоту, сильную щелочь, отбеливатель и т. д. Химический материал, не сливайте воду.  сточные воды, остатки отходов и токсичный и вредный воздух — это экологически чистый продукт.Продукт с хорошими механическими характеристиками, водонепроницаемый, влагостойкий, защищенный от моли, складной, устойчивый к разрыву, маслостойкий, нетоксичный, безвкусный, без загрязнения, стабильный.  Размер геометрии, высокое разрешение печати, хороший эффект, может быть естественная деградация после отказа от характеристик возврата порошка  природе, широко используется в подарочной упаковке, фармацевтической упаковке, канцелярских товарах, декоративных материалах и других областях.  полиграфическая продукция.