Использование литникового материала для полых изделий, полученных выдувным формованием

01

Определение и источник материала литника <<<<

Во-первых, нам нужно понять конкретное значение термина «литник» при выдувном формовании. Литником обычно называют лишнюю пластиковую часть, которая выходит за пределы формы, горлышка бутылки и ручки во время процесса выдувного формования. Этот избыток пластика удаляется после охлаждения, отсюда и название «литник». В зависимости от размера и формы изделия эта часть обычно составляет 25-50% от общего веса заготовки.

Термин «материал литника» обычно включает в себя литники, дефектные изделия в процессе изготовления, изделия, используемые для настройки станка, и заготовки, используемые для отладки станка.

На этапе разработки продукта количество литников можно эффективно уменьшить, контролируя расстояние между выдувной иглой, формой и матрицей; Вес литников также можно уменьшить, регулируя толщину стенок секций литников на обоих концах изделия.

Как использовать материал литника <<<<<

Количество добавляемого литника зависит от функции продукта, условий нагрузки и требований к внешнему виду.

1. Повторное использование одного и того же продукта в производстве:

После надлежащей обработки (например, дробления и сортировки) литник можно повторно использовать как часть сырья при производстве выдувных изделий. Это не только снижает производственные затраты, но и снижает потребность в новом сырье.

Важно отметить, что коэффициент повторного использования литников необходимо контролировать в определенном диапазоне, чтобы избежать негативного влияния на характеристики продукта. Вообще говоря, чрезмерный литник может привести к таким проблемам, как хрупкость и хрупкость продукта.

2. Уменьшите использование материала литника:

Когда его нельзя использовать для высококачественных продуктов или продуктов с высокими требованиями, а можно использовать только в качестве литника более низкой категории для других продуктов:

(1) Классификация и проверка:

Материалы литников классифицируются по материалу, цвету, форме и т. д., чтобы их можно было лучше использовать.

Путем сортировки удаляются примеси и некачественные материалы литников, что обеспечивает стабильное качество материалов литников, используемых в приложениях более низкой категории.

(2) Корректировка формулы:

Скорректируйте формулу сырья в соответствии с требованиями продукта пониженного качества, чтобы гарантировать, что характеристики и качество продукта пониженного качества соответствуют требованиям.

Увеличьте долю материала литника в формуле соответствующим образом, чтобы снизить производственные затраты.

(3) Оптимизация производственного процесса:

Улучшая производственный процесс, например, увеличивая температуру плавления и увеличивая время плавления, можно гарантировать, что материал литника может быть полностью расплавлен и перемешан во время производственного процесса.

Меры предосторожности при использовании материала литника<<<<

1. Контроль качества:

При использовании литника необходимо строго контролировать его качество. Это включает в себя обеспечение чистоты литника, предотвращение загрязнения и выполнение соответствующей предварительной обработки (например, сушки и удаления примесей).

2. Пропорциональное управление:

В процессе производства необходимо строго контролировать соотношение смешивания материала литника. Избыточный материал литника может повлиять на производительность и качество изделия.

Коэффициент использования материала отвода должен быть разумно определен на основе конкретных требований к продукту и производственному процессу.

3. Хранение и управление:

Материал литника следует хранить вдали от прямых солнечных лучей и влажной среды, чтобы предотвратить его ухудшение или старение.

Создайте надежную систему управления материалами литников, включая секретное хранение, регулярную очистку и ведение статистики.

Значение использования материала литника <<<<<

1. Сокращение затрат:

За счет разумного использования материала литника можно снизить производственные затраты и повысить экономическую выгоду предприятий.

2. Экономия ресурсов:

Повторное использование литников помогает снизить потребность в новом сырье, тем самым сохраняя природные ресурсы.

3. Охрана окружающей среды и сокращение отходов:

Сокращая выбросы отходов, повторное использование материала литника помогает смягчить загрязнение и ущерб окружающей среде.

02

Методы уменьшения материала стояка <<<<

1. Контролируйте отходы материала во время использования;

2. Контролировать переработку и повторное использование материалов несоответствующей продукции;

3. Контролируйте стабильный вес продукта, чтобы он находился в пределах указанного минимального диапазона.

Сбор литникового материала <<<<<

1. Материал литника, полученный во время отладки производства.

Во время отладки производства (особенно процесса переключения производства и изменения цвета) экструдированные или впрыскиваемые расплавленные пластмассы могут слипаться после охлаждения, что затрудняет переработку. Это делается для того, чтобы избежать невозможности разделения и разрушения пластика после охлаждения.

На этом этапе следует использовать чистые инструменты, чтобы разбить экструдированный и инжектированный пластик на мелкие кусочки и поместить их на чистую железную решетку для охлаждения на некоторое время перед отправкой на переработку. Термоплавкую трубку экструзионно-выдувной машины можно отломить от фильерной головки с помощью дефектной «бутылки», изготовленной в режиме реального времени. Не используйте хлопчатобумажные перчатки для вытягивания трубки (во избежание прилипания хлопчатобумажных ниток к трубке или попадания мусора из грязных перчаток в трубку). Рекомендуется быстро отправить неохлажденный литник (чистый материал литника в различных состояниях горячего расплава), полученный в результате вытягивания и т. д., в дробилку реального времени для измельчения.

2. В ходе нормального производства должны соблюдаться следующие принципы:

(1) Оставшийся материал продукта после переполнения помещается в «коробку для переработки кромочного материала» или напрямую передается онлайн на сторону машины для дробления и переработки;

(2) Продукты, которые не относятся к материалу и постоянно не соответствуют стандартам в ходе самопроверки, подлежат прямой переработке.

(3) Если выборочная проверка обнаруживает, что продукция иногда не соответствует требованиям, необходимо подтвердить, что отходы могут быть непосредственно переработаны и помещены в пластиковую корзину для мусора;

(4) Если в следующем процессе обнаружена несоответствующая продукция, необходимо подтвердить, можно ли ее подвергнуть непосредственной переработке или централизованной переработке.

Использование литникового материала <<<<<

После одного или нескольких циклов высокой температуры, сжатия, расширения и дробления физические свойства материала литника постепенно уменьшаются, такие как ударопрочность, жесткость и адгезия. В то же время производственный процесс также становится нестабильным, например, из-за однородности заготовок для экструзии/литья под давлением, изменения качества и расширения формы. Кроме того, процесс переработки подвержен загрязнению, приводящему к образованию кристаллических точек, черных пятен и примесей (частиц песка). Кроме того, большинство красящих пигментов тускнеют, разлагаются или снова рассеиваются после многократного высокотемпературного сжатия, вызывая значительные изменения цвета продукта. Поэтому правильное использование материала литника напрямую влияет на многие аспекты качества продукции и требует строгого контроля.

1. Коэффициент использования

В принципе, для каждого продукта следует использовать весь материал литника, но при смешивании его необходимо добавлять в соответствии с заранее заданным соотношением формулы. Прежде чем изменять соотношение, необходимо учитывать влияние на производственный процесс и качество продукции, а также уведомлять соответствующих технических специалистов и инспекторов по качеству для корректировки процесса и тестирования качества.

2. Метод расчета

Пластмассы, экструдированные из-за регулировок машины во время производства и по разным причинам бракованной продукции, необходимо перерабатывать и использовать. В обычных условиях их целесообразно использовать в соответствии с процентом брака продукта (около 3%).

Например, вес изделия после удаления литника — это вес литника, полученного в процессе формования. Разделив этот вес на процесс формования, получим нормальное соотношение литника.

Вес стояка / вес (веса стояка + изделия) = коэффициент стояка + 3%

Примечание. Нормальное производство означает, что вес продукта соответствует стандарту, форма и размер заготовки соответствуют требованиям, а длина хвостовых и головных обрезков может соответствовать обычному производственному контролю. Обычно длина головного лома составляет 20-25 мм, а длина хвостового лома - 30-40 мм.

Использование цветного литника <<<<<

Поскольку полые изделия для выдувного формования производятся во многих вариантах и ​​партиях, после выполнения каждого заказа создаются литники разных цветов. В зависимости от статуса переработки их можно условно разделить на три ситуации обращения.

1. Однотонный материал.

Материал литника сплошного цвета (того же цвета, т. е. материал литника, изготовленный на этой машине) из обычных производственных процессов используется непосредственно в соответствии с указанным соотношением.

2. Светлый материал.

В процессе очистки с изменением цвета может образоваться много материала литника. В процессе очистки (обычно с использованием машины для очистки сырья того же цвета, обратите внимание, что из-за изменений параметров экструзии карбонизированные вещества, которые могут оставаться в шнеке и матрице, могут быть экструдированы), материал литника не содержит красителя (маточная смесь) и его необходимо отделить, измельчить и маркировать. Краситель будет добавлен в соответствии с весовым соотношением при следующем использовании.

3. Смешанные красители

Подбор цвета и резка плит позволят получить небольшое количество цветного материала литника разных цветов; после завершения переоборудования производства (очистки дробилки) небольшое количество продукции неестественного цвета или некачественной продукции станет литниковым материалом; небольшое количество возвращенной продукции ненатурального цвета и т. д. Когда они накапливаются в больших количествах, их можно измельчить по принципу трех основных цветов (см. рисунок ниже), а затем использовать в подходящих продуктах путем подбора цвета.

03

Ключевые меры по сокращению образования материала для отводов <<<<<

Образование отходов литников тесно связано с конструкцией изделия, конструкцией пресс-формы и производственным процессом. Наша компания систематически снижает долю отходов стояков с помощью следующих методов:

1. Оптимизация конструкции пресс-формы.

A. Ширина переливной канавки в головной и хвостовой части формы: материал литника в головной и хвостовой части обычной формы составляет около 35% веса цилиндра. Оптимизируйте ширину переливной канавки формы так, чтобы ширина переливной канавки соответствовала толщине линии соединения между верхней и нижней частью цилиндра, и максимально уменьшите другие части. Это может уменьшить долю материала литника с 35% до примерно 30%.

B. Точный контроль длины/веса: фотоэлектрические датчики могут предотвратить слишком длинную или слишком короткую преформу, гарантируя, что погрешность веса преформы контролируется в пределах ± 1%, и предотвращая образование отводного материала из-за чрезмерной преформы.

2. Легкая конструкция конструкции изделия.

A. Легкая конструкция: за счет оптимизации расположения ребер жесткости в стволе с помощью метода конечных элементов средний вес снижается с 1500 г до 1350 г, обеспечивая при этом прочность штабелирования, а количество материала литника на ствол уменьшается примерно на 10%.

B. Регулировка процесса толщины заготовки головной и хвостовой части: при составлении кривой толщины стенки изделия сознательно уменьшайте толщину переливной части в головной и хвостовой части (при условии, что толщина линии соединения гарантирована).

Практические решения по вторичной переработке и использованию материалов отливов <<<<<

Переработка литникового сырья должна обеспечивать баланс между экономической эффективностью и стабильностью качества. Наша компания придерживается стратегии «ступенчатая обработка + научная формулировка»:

1. Дробление материала литника: Наша компания использует дробление в режиме реального времени на машине. Центробежная дробилка измельчает материал литника при температуре около 100 градусов Цельсия на частицы размером 6-8 мм, а циклонный пылесборник удаляет порошок, чтобы обеспечить однородность частиц.

2. Соотношение ингредиентов и контроль процесса.

А. Соотношение первичных и переработанных материалов: Классификация применения в зависимости от предполагаемого использования продукта.

Для компонентов, не несущих нагрузку (например, крышек ведер): добавьте примерно 50% материала литника;

Несущий корпус ствола: добавьте 35–40 % материала литника (30 % материала литника, образуемого самим стволом + 5 % измельченного материала из смотровых и списанных стволов).

B. Регулировка производственного процесса: Соответствующим образом увеличьте температуру экструдера (+5 ℃), чтобы компенсировать снижение текучести переработанного материала, и увеличьте время охлаждения примерно на 10%, чтобы избежать чрезмерной усадки продукта, вызванной чрезмерным количеством материала отвода.

3. Фактические результаты и данные:

Ответ. Благодаря вышеуказанным мерам общий коэффициент использования литникового материала нашей компании увеличился с 98% до 99,5%, что позволяет ежегодно экономить примерно 1,2 миллиона юаней на затратах на сырье.

B. По данным нашего отдела контроля качества, готовый барабан, на 40% состоящий из переработанного материала, прошел испытание на падение (-20℃/1,8 м) со 100% процентом прохождения, а его характеристики полностью соответствуют стандарту GB/T 13508-2011.

C. Доля материала литника снизилась с 40% семь лет назад до 30% в настоящее время, что позволяет сэкономить значительное количество энергии.

Управление материалами литников и принципы подбора цветов <<<<<

Смешанные цвета являются основной проблемой, ограничивающей дорогостоящее использование литникового материала.

1. Процесс управления материалом литника:

A. Обеспечьте своевременное использование материала литника: убедитесь, что материал литника на производственной машине используется немедленно, чтобы избежать накопления. Это может решить 90% проблем с материалом литника.

B. Хранение материала стояка: Специальные силосы отмечены цветовыми кодами и кодами сырья. Их ни в коем случае нельзя путать, так как это может привести к серьезным проблемам с качеством.

C. Пластиковые барабаны, в которых используется литниковый материал, должны подвергаться усиленному тестированию: Пластиковые барабаны, в которых используется измельченный материал, должны быть повторно проверены с помощью колориметра, чтобы убедиться в постоянстве цвета в пределах одной партии.

2. Основные принципы подбора цветов

А. Отдавайте приоритет материалам одной цветовой группы: измельченный литник светлого цвета (например, белый) следует использовать только для производства изделий светлого цвета;

B. Темные цвета перекрывают светлые цвета: Измельченный материал литника можно смешивать с темно-синими или серыми продуктами в небольших количествах (≤5%);

C. Контроль переходного цвета: соотношение смешанных пигментов необходимо определять посредством мелкомасштабного тестирования. Например, светло-серое ведро можно изготовить из переработанных материалов в соотношении 7:3 «белый + синий» без необходимости добавления дополнительной цветной маточной смеси.

04

Методы уменьшения материала стояка <<<<

1. Этап проектирования продукта:

Оптимизируйте структуру продукта, упрощая форму и структуру, обеспечивая при этом функциональность продукта, уменьшая количество сложных соединений, выступов и других мест, склонных к скоплению материала. Точно рассчитайте размеры и вес преформ, чтобы обеспечить более рациональное распределение материала при выдувном формовании и сократить лишний брак.

2. Проектирование и изготовление пресс-форм:

Проектирование подходящего расположения и количества литников обеспечивает равномерное заполнение формы расплавом пластика, предотвращая избыток материала отлива из-за неравномерного потока. Повышение точности изготовления пресс-форм обеспечивает равномерный зазор пресс-формы, уменьшая заусенцы и заусенцы.

3. Оптимизация производственного процесса:

Точный контроль параметров процесса выдувного формования, таких как температура, давление и время выдува, гарантирует полное формование заготовки в форме, уменьшая образование отливов, вызванное нестабильностью процесса. Регулярное техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования обеспечивает стабильную работу и предотвращает производственные нарушения и повышенное образование отливов из-за неисправностей оборудования.

Меры предосторожности при использовании материала литника при производстве новой продукции <<<<<

1. Дробление и переработка материала стояка:

Используйте подходящее дробильное оборудование (обращая особое внимание на материал и расстояние между лезвиями), чтобы раздробить материал литника на однородные гранулы для облегчения последующего пакетирования. Тщательно контролируйте время дробления в процессе дробления, чтобы избежать чрезмерного измельчения, которое может привести к образованию пыли, которая легко карбонизуется и образует шлак во время пластификации, а также для предотвращения влияния слишком мелких частиц на пропорции и характеристики продукта.

2. Соотношение ингредиентов:

На основании требований к качеству и производительности продукции разумное соотношение ингредиентов определяется экспериментальным путем (если используется автоматическое оборудование для дозирования ингредиентов, оборудование необходимо регулярно калибровать, чтобы избежать ошибок при дозировании). Как правило, первоначальный коэффициент добавления можно контролировать на уровне 10–20%, а затем постепенно корректировать на основе результатов испытаний продукта. Для продуктов с высокими требованиями к производительности коэффициент добавления можно соответствующим образом уменьшить; для некоторых продуктов с относительно низкими требованиями к производительности это соотношение может быть соответствующим образом увеличено.

3. Производственный процесс:

После добавления литника может потребоваться точная настройка параметров производственного процесса, например, соответствующее повышение температуры обработки, чтобы лучше интегрировать литник с исходным материалом. Усиление смешивания смеси также имеет решающее значение для обеспечения равномерного смешивания литника и исходного материала и во избежание локальных различий в характеристиках.

Принципы классификации и подбора цвета материалов литников разного цвета <<<<<

1. Категоризированное управление:

Используйте специальные контейнеры для хранения разных цветов, чтобы быстро собирать литниковые материалы разных цветов на производстве. Четко маркируйте собранные материалы литников, указывая такую ​​информацию, как цвет, источник, партия, материал и вес, чтобы облегчить управление и использование в дальнейшем. Храните их в соответствии с цветом, сохраняя место хранения сухим и хорошо проветриваемым, чтобы предотвратить попадание влаги, старение и другие факторы, которые могут повлиять на их производительность.

2. Принципы подбора цвета:

Используя белый или прозрачный литник в качестве основы, можно добавить небольшое количество мастербатчей других цветов для подбора цвета. Литник темного цвета следует использовать как можно чаще для производства изделий темного цвета, избегая его использования в изделиях светлого цвета, где подбор цвета затруднен. Нейтральные цвета, такие как красный и зеленый или синий и желтый, можно получить путем смешивания дополнительных цветов в определенных пропорциях, используя принцип цветового круга. На практике сначала следует провести мелкомасштабное испытание, корректируя пропорции в соответствии с отклонениями цвета до тех пор, пока не будет достигнут удовлетворительный результат.