Головка для нанесения покрытия с узким зазором (головка для нанесения покрытия на пазы): широкое применение в отрасли и преимущества применения

1.

Технология нанесения покрытия на пазы представляет собой высокоточный процесс нанесения покрытия жидкостью. В нем используется фильерная головка для нанесения покрытия с узким зазором ( головка для нанесения покрытия с пазами) для равномерного экструдирования жидкости при заданном давлении и скорости, нанесения ее на движущуюся подложку с образованием влажной пленки контролируемой толщины. После высыхания или отверждения влажная пленка превращается в твердую тонкую пленку. Эта технология позволяет получать ультратонкие и очень однородные покрытия, адаптируется к различным гибким основам и обеспечивает покрытие большой площади. Между тем, она исключительно хорошо работает с высоковязкими или чувствительными жидкостями и обеспечивает высокий коэффициент использования материала.

Принцип работы: Жидкость течет из резервуара для хранения через дозирующий насос с постоянной скоростью в камеру подачи матрицы. Внутренняя конструкция головки позволяет жидкости достичь равновесия давления перед экструзией, обеспечивая равномерное распределение экструдированной жидкости. Жидкость, проходящая через щель кромки матрицы, образует влажную пленку, перемещаясь по подложке. Толщина влажной пленки контролируется сочетанием зазора между прокладкой и подложкой, скорости подложки, вязкости жидкости и поверхностного натяжения. Влажная пленка поступает в зону сушки, где растворитель испаряется, образуя в конечном итоге твердую пленку. В реальном производстве необходимо оптимизировать такие параметры, как зазор покрытия и скорость подложки, чтобы избежать таких дефектов, как апельсиновая корка, полосы или трещины на влажной пленке.

2.

Головка для нанесения покрытия с узкими зазорами (головка для нанесения покрытия с пазами) от Suzhou Jwell является одним из основных компонентов оборудования для нанесения покрытия с прорезями и включает в себя:

Высокая точность и однородность: это самое главное техническое преимущество. Благодаря точному внутреннему каналу потока и конструкции щелей он обеспечивает баланс давления жидкости перед экструзией, тем самым распределяя покрытие по подложке с чрезвычайно высокой консистенцией. Это не только означает, что толщину покрытия можно контролировать на точном уровне, но, что более важно, устраняет «краевой эффект», когда края толще, чем центр, достигая очень равномерного эффекта покрытия по всей поверхности.

Широкая совместимость с материалами: головка для нанесения покрытий обладает высокой универсальностью и может эффективно обрабатывать различные функциональные жидкости, включая проводящие суспензии, содержащие твердые частицы, растворы полимеров, чувствительные к силе сдвига, и высокоточные фоторезисты. Эта превосходная совместимость со сложными жидкостями значительно расширяет диапазон применения.

3. Высокая эффективность и использование материалов. Разработанный специально для современного непрерывного производства, он соответствует высокоскоростным производственным линиям, что значительно повышает эффективность производства. Его закрытая система количественной подачи может точно распределять материалы покрытия по требованию, сводя к минимуму отходы, что особенно экономически ценно для сценариев, использующих дорогое сырье, такое как серебряная паста и специальные химикаты.

Высокая стабильность и чистота: благодаря прочной механической конструкции и материалам премиум-класса головка обеспечивает стабильную работу в течение продолжительной непрерывной работы, обеспечивая непрерывность производства. Полностью закрытая система проточных каналов эффективно изолирует загрязнения от внешней пыли и примесей, отвечая строгим требованиям к чистоте окружающей среды в производстве полупроводников и производстве высококачественного медицинского оборудования.

Высокая управляемость и гибкость процесса: процесс нанесения покрытия не фиксирован. Точно и независимо регулируя ключевые параметры, такие как скорость подачи материала, давление, скорость подложки и зазор между головкой и подложкой, инженеры могут гибко настраивать ширину, толщину и даже конкретные рисунки покрытия, что позволяет быстро реагировать на разнообразные требования к разработке продукта и производству.

3.

Головка для нанесения покрытия с узким зазором от Suzhou JWell (головка для нанесения покрытия на пазы) является незаменимым ключевым компонентом в области современного высокоточного производства, напрямую определяющим качество и выход продукции с покрытием. В качестве компонента оборудования для точного нанесения покрытия головка для нанесения покрытия со щелевыми головками стала важнейшим технологическим инструментом, способствующим развитию многих высокотехнологичных отраслей промышленности, благодаря своей исключительной однородности покрытия, высокой точности и эффективности. Головка для нанесения покрытия на щелевые матрицы находит широкое применение, в первую очередь:

Энергия литиевой батареи: при производстве литий-ионных аккумуляторов головка для нанесения покрытия с узким зазором (головка для покрытия пазов) служит «сердцем» машины для нанесения покрытия на электроды. Он непосредственно отвечает за равномерное нанесение суспензий положительных и отрицательных электродов на токосъемники из металлической фольги. Равномерность поверхностной плотности покрытия является основным параметром, определяющим емкость, внутреннее сопротивление, безопасность и срок службы отдельных аккумуляторных элементов. Что еще более важно, это является необходимым условием для обеспечения стабильной работы сотен или тысяч ячеек аккумуляторной батареи. Высокоточная технология покрытия щелевых кристаллов сводит к минимуму отклонение веса покрытия, тем самым повышая плотность энергии и общую надежность батарей в источнике, обеспечивая более качественные «энергетические ядра» для электромобилей и систем хранения энергии.

Полупроводники и схемы. На начальном этапе производства полупроводников для равномерного нанесения фоторезиста используется покрытие щелей. Однородность толщины пленки напрямую влияет на разрешение и точность литографических рисунков, что составляет основу микропроизводства чипов. В производстве печатных плат (PCB) он используется для нанесения чернил паяльной маски и наплавочных диэлектрических материалов, обеспечивая высококачественную изоляцию и защиту между цепями, тем самым повышая целостность сигнала и долгосрочную надежность электронных конечных устройств. Эта технология отвечает растущим требованиям к точности и чистоте покрытия.

Новый дисплей и оптика: от ЖК-дисплея до OLED и далее до Micro-LED, каждое достижение в технологии отображения основано на прецизионном покрытии. Головки для нанесения покрытия с узким зазором (головки для покрытия пазов) используются для нанесения критически важных функциональных слоев, таких как слои выравнивания жидких кристаллов, светоизлучающие слои OLED, слои преобразования цвета квантовых точек и тонкопленочные инкапсуляционные слои. Их исключительная однородность обеспечивает постоянную и стабильную яркость экрана и цветопередачу. В области оптических пленок, будь то пленки для повышения яркости, поляризаторы или различные защитные твердые покрытия (Hardcoat), покрытие щелевых штампов обеспечивает высококачественное производство со сверхнизким уровнем дефектов, определяя визуальные характеристики и долговечность конечных продуктов отображения.

Фотоэлектрические технологии будущего. Для солнечных технологий следующего поколения со значительным потенциалом, таких как перовскитные солнечные элементы, ключевой задачей при переходе от лабораторного производства к заводскому производству является достижение формирования однородной пленки большой площади. Головки для нанесения покрытия с узким зазором (головки для покрытия пазов) в настоящее время являются основной технологией для этой цели, позволяющей стабильно контролировать изменение толщины пленки в активных слоях перовскита в узком диапазоне. Это отвечает требованиям непрерывного массового производства рулон-рулон или лист-лист. Аналогичным образом, в таких областях, как органические солнечные элементы (OPV), он предлагает надежный технологический путь для эффективного и экономичного осаждения тонких пленок.

Транспортные средства и интерьер. В современной автомобильной промышленности технология нанесения щелевых штампов применяется для различных функциональных покрытий для автомобильных стекол, таких как теплоизоляционные, УФ-защитные, гидрофобные и противотуманные покрытия. Это напрямую повышает безопасность и комфорт вождения. Что касается автомобильных интерьеров, его можно использовать для обработки поверхностей таких материалов, как приборные панели и ткани сидений, придавая им повышенную устойчивость к царапинам, пятнам, атмосферным воздействиям и комфортные тактильные ощущения, постоянно улучшая впечатления от вождения и езды.

Здравоохранение: Медицинская сфера предъявляет чрезвычайно строгие требования к безопасности и функциональности покрытий. Головки для нанесения покрытия с узким зазором (головки для покрытия пазов) могут использоваться для приготовления адсорбционных слоев гидроколлоида в современных повязках на раны и матриц с лекарственным средством в пластырях с контролируемым высвобождением, что обеспечивает точную доставку лекарства. Нанесение на поверхности интервенционных медицинских устройств (таких как катетеры и проводники) гидрофильных смазочных покрытий или антикоагулянтных биологических покрытий может значительно уменьшить дискомфорт пациента и снизить риск осложнений, повышая технологический вклад этих устройств в сферу здравоохранения.

Высококлассная упаковка и печать. В упаковке премиум-класса для пищевой, фармацевтической и других отраслей технология нанесения покрытия с использованием щелевых штампов используется для нанесения высокобарьерных покрытий (таких как барьеры для кислорода и влаги), антимикробных покрытий или глянцевых защитных слоев, что значительно продлевает срок годности продукта и повышает эстетическую привлекательность. В полиграфической промышленности его можно использовать для предварительной обработки поверхности или функциональной отделки бумаги и пленок, что значительно улучшает адгезию чернил, яркость цвета и стойкость к истиранию. В результате получается высококачественная печатная продукция, сочетающая в себе как эстетическую, так и практическую ценность.

Исследование передовых применений: в передовой области гибкой электроники покрытие щелевых кристаллов является идеальной технологией для крупномасштабного и недорогого производства таких устройств, как гибкие схемы, датчики и электронные оболочки. Он может адаптироваться к деформации гибких подложек и точно наносить функциональные материалы. В отраслях с экстремальными требованиями, таких как аэрокосмическая промышленность, эта технология используется для изготовления препрегов из композитных материалов, малозаметных или защитных покрытий для обшивки самолетов и т. д., отвечая строгим требованиям к легким, высокопрочным и специализированным функциональным материалам для оборудования.

4. Преимущества головки для нанесения покрытия с узким зазором Suzhou Jiewei от Suzhou Jiewei (головка для нанесения покрытия на пазы) в различных отраслях промышленности.

Превосходное качество покрытия: нанесенное покрытие демонстрирует превосходную однородность, при этом изменения толщины пленки обычно контролируются в чрезвычайно узком диапазоне. Это эффективно позволяет избежать типичных проблем традиционных методов нанесения покрытий, таких как неравномерная толщина покрытия и краевые эффекты, тем самым улучшая характеристики и качество продукции. Например, в области оптических пленок он обеспечивает равномерные и стабильные оптические характеристики мембранных материалов.

Высокий уровень использования материала: процесс нанесения покрытия позволяет точно контролировать расход жидкости для покрытия, что значительно сокращает отходы материала и снижает производственные затраты. Это преимущество в экономии материала особенно заметно для покрытий, включающих дорогие материалы, таких как фоторезистивное покрытие при производстве полупроводниковых чипов.

Высокая эффективность производства: совместимость с широким диапазоном скоростей линий нанесения покрытия и стабильные свойства материала отвечают требованиям высокоскоростных автоматизированных производственных линий. Это обеспечивает эффективное серийное производство, повышает конкурентоспособность компании на рынке и дает явные преимущества в крупномасштабном производстве в таких отраслях, как фотоэлектрическая энергетика и электроника.

Высокая адаптируемость: он подходит не только для различных суспензий, но и для покрытия различных подложек, таких как пленки, бумага, металлическая фольга и листовые материалы. Кроме того, его можно настраивать и оптимизировать в различных технологических условиях для удовлетворения различных производственных потребностей и характеристик продукта, демонстрируя высокую универсальность и гибкость.

Высокая чистота: использование закрытой системы подачи эффективно предотвращает попадание внешних загрязнений в жидкость для нанесения покрытия, обеспечивая высокий уровень чистоты во время процесса нанесения покрытия. Это повышает чистоту и стабильность характеристик продукции, что делает ее особенно подходящей для высокотехнологичных областей со строгими требованиями к чистоте, таких как упаковка полупроводников и производство медицинских сенсорных пленок.

5

Резюме: Нанесение покрытия на щелевые матрицы — это высокоточный и высокоэффективный процесс жидкостного покрытия, в основе которого лежит головка для нанесения покрытия на щелевые матрицы. Головки для нанесения покрытий с узким зазором (головки для нанесения покрытий с пазами) от Suzhou JWell служат основным оборудованием для высокоточного нанесения покрытий. Благодаря уникальной конструкции каналов потока и точному контролю достигается исключительная однородность покрытия и точность толщины на микронном уровне, что значительно повышает производительность и стабильность продукта. Кроме того, головка для нанесения покрытия обеспечивает широкую совместимость с материалами, эффективно вмещая различные функциональные жидкости — от проводящих паст до фоторезистов, — а закрытая система количественной подачи существенно улучшает использование материала.

В практическом применении штамп для нанесения покрытия стал критически важной технологией во многих новых стратегических отраслях, включая литиевые батареи, полупроводники, дисплеи, фотоэлектрические устройства, автомобилестроение, медицинские устройства, а также упаковку/полиграфию. Это напрямую определяет основные характеристики конечной продукции. Объединив такие сильные стороны, как превосходное качество покрытия, высокую эффективность производства, надежную адаптацию к окружающей среде и отличную чистоту, он эффективно снижает общую стоимость высокотехнологичного производства. Будучи незаменимым краеугольным камнем процесса, он играет жизненно важную роль в стимулировании технологического прогресса и обеспечении крупномасштабной индустриализации в этих секторах.